防腐环氧砂浆施工方法

防腐环氧砂浆施工方法

防腐环氧砂浆是一种以环氧树脂为核心基料，复合固化剂、耐磨骨料（如石英砂）及防腐蚀填料的特种砂浆，通过“粘结-防护-补强”多重作用，适用于污水处理池、厂地面、地下管道接口等腐蚀环境中的混凝土/金属结构防护与修复。其施工需严格的工艺流程，确保涂层与基层紧密结合，发挥最佳防腐效果。

一、施工前准备

1. 基层处理（关键环节）：彻底清除基层表面的油污、浮灰、松散颗粒（如用钢丝刷打磨、高压水枪冲洗或喷砂处理），确保基面坚实、平整，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷；旧混凝土基层，需凿除松动部分，用聚合物砂浆修补抹平；阴阳角需做成圆弧过渡（半径≥50mm），避免应力集中导致涂层开裂；基层含水率需≤6%（可用湿度计检测），若含水率过高，需采用烘干或通风措施降低含水率。

2. 材料与工具准备：根据产品说明书准备环氧树脂砂浆（双组份或多组份，需提前搅拌均匀）、配套底漆、石英砂（用于增稠）、刮板、搅拌器、滚筒、防护用具（手套、护目镜）等；确保材料在有效期内（通常为6个月），储存温度为5-35℃，避免阳光直射或冻结。

二、涂刷封闭底漆

1. 底漆作用：封闭基层毛细孔，增强环氧砂浆与基层的粘结力，防止腐蚀介质渗透至基层。

2. 施工要点：待基层干燥后，用滚筒或毛刷均匀涂刷底漆，厚度约0.1-0.2mm；涂刷时需“薄而匀”，避免流挂或漏涂；底漆固化时间需20-60分钟（以手触拉丝至10mm断开为准），固化后再进行下一步施工。

三、环氧砂浆涂抹

1. 砂浆制备：按产品说明书比例将环氧树脂（A组份）、固化剂（B组份）混合，搅拌均匀后加入适量石英砂（目数80-140目），继续搅拌至无结块；人工拌和时，需将A组份倒入容器，用铁铲翻拌2-3遍，再加入B组份翻拌5-8分钟，确保颜色均匀。

2. 涂抹工艺：沿逆水流方向（如地下管道）或“先顶面、再侧面、后底面”的顺序施工；大面积施工时，采用分块法（每块宽3-5m），施工块间预留30-50mm间隔缝，待1-3天砂浆固化后再填补；涂抹时用刮板边刮边压实，确保砂浆与基层紧密结合，无空鼓、气泡；厚度需符合设计要求（通常为10-20mm，误差≤1mm）。

3. 收面处理：涂抹后30-60分钟（待砂浆初凝，表面失去塑性但仍可压抹出光泽），用抹刀进行提浆、收面，确保表面密实、平整，无搭接痕迹、下坠或裂纹。

四、养护与固化

1. 养护要求：施工完成后，用塑料薄膜覆盖表面，防止水分快速蒸发；养护期间（7-14天）避免踩踏、重物压迫或雨水冲刷；温度以15-30℃为宜，低于5℃需采取保温措施，高于35℃需遮阴。

2. 固化检查：养护期满后，检查涂层是否有脱落、开裂等缺陷，若有需及时修补；固化后的涂层应密实、无针孔，用手敲击无空鼓声。

五、关键注意事项

施工环境：避免在雨天、雪天或大风天气施工；环境温度需在5-35℃之间，相对湿度≤85%。

材料保存：未开封的环氧砂浆需密封保存，防止受潮；开封后未用完的材料需及时密封，避免固化。

防护：施工时需佩戴手套、护目镜等防护用具，避免皮肤直接接触；施工区域需通风良好，远离火源（环氧树脂为易燃材料）。