防静电不发火混凝土是什么

防静电不发火混凝土的定义与核心定位

防静电不发火混凝土（又称防爆混凝土、不发火防静电细石混凝土）是一种功能性特种混凝土，通过精选骨料、添加导电材料及优化配合比，实现“摩擦冲击不产生火花”与“导静电”两大核心功能，是易燃易爆环境及高静电风险场景下的关键防护材料。

核心特性解析

1。 不发火性：选用白云石、石灰石等非金属骨料（莫氏硬度≤3），避免金属骨料碰撞产生火花；通过GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》等标准测试，确保在机械冲击或摩擦下无红灼火花，从根源杜绝火源。

2。 防静电性：掺入石墨、碳纤维或金属氧化物粉末等导电材料，形成连续导电网路，表面电阻控制在10⁵~10⁸Ω（符合SJ/T10694-2006《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》），可将静电荷快速传导至大地，防止静电积聚引发爆炸。

3。 高强度与耐磨性：采用细石骨料（粒径≤10mm）提升混凝土密实度，28天抗压强度≥C25（部分产品可达60MPa以上），耐磨性优于普通混凝土3倍以上，能承受重型设备碾压、频繁摩擦等工况。

4。 耐久性与施工友好性：具备高密度、不起尘特性，抗渗、抗冻性能优异（50次冻融循环强度无明显变化）；可与新旧混凝土地面直接粘结，施工工期短（通常3-5天完成），养护方便（覆盖薄膜保湿7天）。

适用场景

1。 易燃易爆场所：油库、厂、燃气站、炸药仓库、航天燃料储存区等，防止摩擦火花引燃易燃物质。

2。 高静电风险区域：电子精密仪器车间、半导体工厂、加油站、医院手术室等，避免静电干扰设备运行或引发火灾。

3。 特殊需求场景：军火库、实验室、地下综合管廊、物流仓库等，满足防爆、防静电的严格要求。

施工要点

1。 基层处理：彻底清除基层油污、灰尘，用高压水冲洗并润湿（无积水）；对破损部位进行凿除，露出坚硬基层。

2。 材料配置：严格按照产品说明书比例加水（通常水灰比0。12-0。15），用强制式搅拌机搅拌2-3分钟（确保导电材料均匀分布）。

3。 浇筑与养护：分层浇筑（每层厚度≤50mm），机械振捣密实；初凝前用木抹子搓平压实，终凝前用铁抹子压光（避免出现裂缝）；施工后24小时内覆盖塑料薄膜，养护≥7天。

4。 性能检测：硬化后进行不发火性测试（用砂轮摩擦表面，无火花）和防静电性能测试（测量表面电阻，符合标准要求）。