地面水泥自流平如何施工

路面水泥自流平施工主要分为施工准备、基层处理、界面剂施工、自流平材料混合铺设、消泡维护等步骤。以下是您的详细介绍:

施工准备

1. 材料准备

水泥自流平材料:根据施工面积精确计算用量，选择质量稳定、符合规定标准的产品，注意产品生产日期、保质期、性能参数。

接口剂：用于提高自流平与基层的粘结性，同样要保证质量，根据底层面积和产品介绍确定用量。

2. 工具准备

混合工具：适当的配置功率(通常5000 - 1000W)电动搅拌机，确保材料能够均匀搅拌。

铺装工具：准备不同规格的齿形刮刀(例如6毫米、8mm、10mm等，根据设计厚度选择)、自流平铲刀，用于刮平自流平材料。

辅助工具:消泡滚筒用于去除自流平中的气泡；电子称重，精确称重材料和水；测量水桶，精确测量采水；扫帚和吸尘器清除底部灰尘；美纹纸用于保护边缘位置。

3. 底层查验

强度:底层要牢固，没有沙子和空鼓。可以用小锤子敲敲底层，确定是否有空鼓；用脚搓路面，检查是否有大量沙粒脱落。

平面度：采用2米靠尺检查，基层表面与靠尺之间的间隙不得超过5毫米。，避免影响自流平厚度的均匀性。

干湿度:底层含水量应小于6%，可通过专业含水量检测仪进行检测，也可采用塑料薄膜覆盖法(塑料薄膜附着在基层上，24小时后观察薄膜下是否有明显的水蒸气凝结)。

清洁：检查基层表面是否存在油渍、灰尘、油漆等杂物，这些杂物会影响自流平和基层的粘结效果。

基层处理

1. 抛光:对于不平坦的底层，应使用抛光机进行抛光，以去除表面的突起部分，以满足底层平面度的要求。抛光过程中注意操作抛光深度，不要过度抛光破坏底层结构。

2. 修复:底层的裂缝和孔需要修复。对于较小的缝隙，可以先清理干净，然后用水泥砂浆或专用修复材料填充；对于较大的缝隙，修复前应切成V型槽。孔眼，需要清除孔眼周围的疏松部位，然后用豆石混凝土或混合砂浆补齐。

3. 清洁:用扫帚清洁底层表面的灰尘，然后用吸尘器彻底吸收，确保底层没有杂物。如果底层有油渍，用专用的油渍清洁剂清洗，然后用清水冲洗干净，充分干燥。

界面剂施工

1. 准备:根据界面剂产品手册的要求，将界面剂与适量水混合，用电动搅拌机搅拌均匀，准备好的界面剂应在规定时间内用完。

2. 涂装:界面剂用滚筒或刷子均匀涂装在基层表面，涂装方向应相互垂直，以确保底层完全覆盖，无漏刷。在角落、柱脚等位置，用刷子仔细刷，确保界面剂涂装到位。

3. 干燥：涂刷后，等待界面剂自然干燥。干燥时间通常为1。 - 大约2小时，具体时间受环境温度和湿度的影响，最好用手触摸表面，不要粘手。

混合自流平材料

1. 称重:严格执行自流平材料包装上注明的水比，用电子称重所需的自流平材料和水。例如，一种自流平材料的水比为1。:如果称量40kg自流平材料，则需取10L水。

2. 搅拌：将水倒入干净的搅拌桶中，然后慢慢倒入自流平材料，同时打开电动搅拌机，低速搅拌3 - 5分钟。在混合过程中，要保证桶底和桶壁的材料能够充分搅拌均匀，使自流平材料产生均匀、细致、流动性强的浆料。

自流平铺筑

1. 上料：搅拌好的自流平材料应尽早倒在地上，从房子的一侧逐渐地，按一定的顺序继续乱倒，尽量减少间歇。

2. 抹平：立即用齿形刮刀将自流平料浆均匀刮开，保持刮刀和地面45。° - 60°角落。根据自流平设计厚度选择合适的齿形刮刀，例如3 - 5mm厚可以选择6mm齿型刮刀，刮平时要控制好自流平的厚度均匀性。

3. 刮削:用自流平铲刀进一步刮削刮削的自流平表面，使表面更加光滑光滑。操作时应快速，防止自流平材料干燥。

消泡解决

1. 滚压消泡:自流平铺设后，用消泡滚筒快速翻转表面。翻转时要按照一定的顺序，比如从一端到另一端，从左到右依次进行，保证全覆盖，排出自流平内部的气泡。

2. 解决方案:一些较大的气泡可以用针或刀头戳破，然后用消泡滚筒滚动整齐，避免气泡在表面形成气孔，影响地面的平整度和美观性。

维修及后续处理

1. 维护:施工完成后，地面必须进行维护。维护期间，环境应保持良好的通风，但应避免阳光直射和大风直吹。维护温度应保持在10℃。 - 在30℃之间，湿度保持在40% - 60%。一般而言，水泥自流平路面需要维护2 - 3天，实际维护时间根据产品手册和实际自然条件确定。维修期间，禁止人员和车辆在地面上行走，以免损坏未完全形成的自流平地面。

2. 后续处理:维护期满后，可根据实际需要进行后续施工。如果铺设木地板，需要检查自流平地面的平面度，平面度偏差应在2mm以内，否则应打磨；如果想铺地砖，可以直接在自流平地面上擦瓷砖胶粘贴。自流平地面也可以打蜡，增强路面的光泽度和耐磨性。