地面水泥自流平施工工艺

详细介绍了路面水泥自流平施工技术：

施工前准备

1. 底层检查和处理

检查:底层路面应坚固、无空鼓、开裂等问题。用2米尺检查，地面平整度偏差不应超过5毫米。同时，需要确认底层干燥，含水量应低于6%，可通过含水量检测仪进行检查。基层表面应无油渍、灰尘、疏松颗粒等杂物。

解决方法:用打磨机打磨不平坦的路面，去除突起部分，弥补凹陷。如果底部有裂缝，先将裂缝切成V型槽，用环氧树脂或混合砂浆修复。油渍用专用清洁液清洗，然后用清水清洗，确保底部清洗。

2. 准备材料和工具

材料:根据施工面积准确计算所需水泥自流平材料的用量，准备适量的界面剂。材料应选择符合标准和稳定特性的产品，并注意查询产品的保质期和储存条件。

工具:必要的施工工具包括电动搅拌机、齿形刮刀、消泡桶、自流平刀、电子秤等。开工前，确保工具完好，能够正常使用。

3. 自然条件

施工温度宜在5℃以下？ - 在35℃之间，相对湿度不超过85%。防止在雨天或湿度较大的环境中施工，如果在冬季施工，室内需要加热设备，以确保施工温度。

施工步骤

1. 界面剂涂刷

根据产品介绍稀释界面剂，在基层地面均匀涂上滚筒，确保涂装无遗漏。界面剂的作用是提高自流平材料与基层的附着力，避免空鼓、起层等问题。

涂刷后需要等待界面剂自然干燥，一般干燥时间为1。 - 2小时，具体时间取决于环境温度和湿度。

2. 混合自流平材料

根据材料包装的准备规定，用电子称准确称量适量的水泥自流平材料和水。将水倒入搅拌桶中，然后慢慢添加自流平材料。

采用电动搅拌机低速搅拌3 - 5分钟，搅拌过程中要保证材料充分混合，无结团状态，产生均匀、细致、流动性强的浆料。

3. 自流平铺筑

搅拌好的自流平材料应尽快铺设。从房子的一侧逐渐将自流平浆倒在地上，用齿形刮刀均匀刮开，控制厚度，一般厚度为3。 - 5mm。

随后，立即使用自流平铲刀进行表面平整处理，使表面更加光滑。在铺装过程中，应注意避免浆体沉积或过薄，以确保整体厚度均匀。

4. 消泡解决

自流平铺设后，用消泡桶快速翻转表面，清除混合铺设过程中产生的气泡。及时进行消泡工作，防止气泡影响地面的平整度和美观性。

消泡桶应按一定顺序翻转，确保完全覆盖，防止遗漏。

完工后保养

1. 保养环境

施工完成后，地面需要维护，维护期间室内通风要保持良好，避免阳光直射和大风直吹。温度应保持在10℃。 - 在30℃之间，湿度保持在40% - 60%。

2. 保养时间

一般而言，水泥自流平路面需要维护2 - 3天，实际维护时间根据产品手册和实际自然条件确定。维修期间，禁止人员和车辆在地面上行走，以免损坏尚未完全成型的路面。

3. 后续处理

维修期满后，可根据实际需要进行后续装修施工，如铺装木地板、地砖或地面打蜡等。