地面水泥自流平怎么样做

道路水泥自流平施工指南

施工前的准备工作

1. 基本路面检查：底层需要满足“清洁、干燥、整齐”的要求——无空壳(混合砂浆与基层结合牢固)、无沙粒(表面无疏松颗粒)、平面度高(2米靠尺内高低差)≤4mm）、干燥(含水量)≤使用专用仪器检查17%)、强度合格(底层水泥抗拉强度)≥10MPa)。如果有缝隙，用环氧胶灌注；裂缝过多时，铺设抗裂网格布进行加固，然后覆盖修补砂浆，撒上石英砂提高附着力。

2. 准备工具和材料：需要准备打磨机、吸尘器、搅拌桶、电动搅拌机、带齿刮刀、消泡桶、钉鞋(避免踩踏留印)、界面剂(水性，按厂家比例稀释)、自流平水泥(选用符合工程要求的垫层或面层)。

3. 墙体维护:施工前，用3毫米厚的泡沫条堵住墙体与地面的交汇处，释放应力；用胶带粘贴墙壁，避免水泥溅到墙壁上。

实际施工过程二

1. 底层抛光:用抛光机转平抛光，清除路面杂质、灰尘和高起部分，磨平部分高度差；抛光后，用扫帚清洗，然后用吸尘器彻底清洗，确保底层没有残留物。

2. 涂刷界面剂：根据厂家规定稀释界面剂(一般1):1或1:3加水)，用不脱毛的羊毛滚动均匀涂抹在“先横后竖”的位置，保证无漏涂、无缝隙；第一次界面剂干燥(产生透明膜)后，第二次涂抹，提高自流平与基层的附着力。

3. 混合自流平水泥：严格执行产品手册的水灰比(一般1):2、如25kg粉末加5-6kg清水)称重清水，倒入搅拌桶中；将自流平粉末缓慢倒入水中，边倒边用电动搅拌机搅拌(先搅拌5-7分钟，间歇2分钟让材料反映，再搅拌3分钟)，确保没有结块，没有粉末，液体均匀。

4. 上料和摊平:将搅拌好的自流平水泥慢慢倒入施工现场，从一端开始，先后倒在上一层浆体上，防止缝隙；用带齿的刮刀将浆体抹平至设计厚度(垫层自流平约3-5毫米，表层自流平约5-10毫米)，保证厚度均匀。

5. 消泡解决方案:自流平自然流平后，穿钉鞋进入施工现场，用脚踩破表面气泡；然后用消泡桶纵横翻转(往返一次，不要过度翻转留下痕迹)，将搅拌时带来的空气完全排出，避免后期出现气泡和表面。

6. 维护和文明施工:施工完成后，关闭门窗，防止表面缺水，通风过快开裂；3-5小时后，人们可以四处走动(如果需要铺地板)，7天后可以正常使用(承受重载)。；建成后24小时内，用塑料薄膜覆盖表面，防止污染或水分流失过快。

第三，关键注意事项

1. 环境条件：施工时间及施工后一周内，室温应保持在10-25℃，空气湿度≤60%；避免在雨雪、大风天气施工，避免水分影响干燥。

2. 施工连续性:自流平水泥搅拌后30分钟内用完，防止凝结；施工阶段，不要断水断电，确保整个区域一次性完成。

3. 接缝解决方案:用金属接缝条或高低扣解决自流平与墙围、柱子等交汇处的问题，避免后期开裂；大型区域应设置沉降缝(用泡沫条隔开)，防止收缩变形。

4. 维修费用：每3-9个月给水泥地面打蜡抛光，保持光泽；防止尖锐物体划伤，如有污垢，用中性清洁液擦拭。