地面修补灌浆料

地面修补灌浆材料的定义和运用

地面修补灌浆材料要以高强度材料（如石英沙、石料）为石料，以水泥或环氧树脂为粘接剂，加上高流态、微膨胀、防离析等添加物制成的独特修补材料。当场搅拌均匀后，引进或铺装至路面毁坏部位。固化后，造成高耐磨、高粘结性的砂土，主要用于修补豆石混凝土空隙、空鼓、坑洼、起砂等毁坏，及其路面的加固保护。

地面修补灌浆材料的关键特性

1. 高流动性：自流平性强，能自动填充地面缝隙（总总宽）＞0.5mm）、空鼓区或坑洼处小空隙，无需额外振捣，确保修补密实。

2. 早强高强：早强发展快（一天抗压强度）≥后期强度持续增长(28天抗压强度)≥60MPa)，能尽快恢复路面承载力，达到重型设备或经常交通的需求。

3. 微膨胀：凝固过程中产生微膨胀（膨胀率）≥0.02%)，赔偿水泥水化收缩，防止修补层与原地面之间的缝隙，确保粘结牢固。

4. 粘结力强：与混凝土基层的粘接强度≥2.5MPa，能有效防止修补层脱落，融进路面长期荷载和环境污染。

5. 耐久性好：具有耐磨、抗腐蚀、耐冻融等优点，能抵抗路面使用中的磨擦、化学腐蚀和气温变化，提升路面使用期限。

地面修补灌浆材料的适用场景

1. 裂缝修复：路面总总宽修补：＞0.5mm结构裂缝（如收缩裂缝、贯穿裂缝），通过高压灌浆灌浆材料添充空隙，避免水和空气渗入，防止钢筋浸蚀或空隙扩张。

2. 空鼓修补：解决地砖、石料或混凝土基层空鼓难题（如地砖与基层粘接不牢、混泥土空鼓），依据灌浆嘴将灌浆材料引进空鼓地区，复建粘接，避免空鼓进一步恶化。

3. 坑洼填补：用以路面沉降、撞击形成的坑洼、凹坑（如厂房地板、室外地板），依据灌浆材料铺装和平整，修补地面平面度，为后续铺装（如地板、地砖）。

4. 砂/露石解决方法:针对豆石混凝土高频运用引起的砂、露石(如车间、库房、车库)，根据涂漆或铺装灌浆泥，封闭毛孔，提升表层密实度，提升路面耐磨性和抗压强度。

地面修补灌浆材料施工技术

1. 基层处理:开工前彻底清理底层，消除疏松的颗粒、油迹、尘土等杂质。间隙，用切割机切成V形槽(深层)≥5mm、总宽≥3mm)，便捷灌浆材料添充；空鼓，用钻头在空鼓地区打孔（直径约10mm，深至底层），清除孔里尘土；孔洞，用钢刷或铣床打磨底层，提升粘合面积。

2. 材料准备：严格遵守产品手册比例混合灌浆材料（一般为A成分：B成分=4:1.重量比；有些产品需要加石英沙来提升)。用机械搅拌器(如电钻拌和)拌和3-5分钟，直至没有粉末和汽泡；假如修补薄厚较大（＞10mm)，必须分层施工(每层厚度)≤5mm)，第一层初凝后再铺第二层。

3. 灌浆/涂刷施工：

裂缝修复：用高压灌浆机将灌浆材料引进间隙，直到黏合剂从间隙的另一端外溢或附近的灌浆嘴排出。在灌浆环节中操纵压力（0.2-0.5MPa），避免压力过高毁坏底层。

空鼓修补:将灌浆嘴安装于开洞内，与髙压灌浆机联接，慢慢引进灌浆材料，直到空鼓区域覆盖(可通过敲击路面决定是否致密)。灌浆后，用酒精或专用清洁液清洗流失黏合剂。

坑洼填补：用刮刀或刮刀将灌浆砂浆匀称铺设在基层上，用刮尺压实整齐，保证和原地面整齐。机械喷漆适合于规模性修补，提升施工效率。

4. 保养凝固：施工场地竣工后封闭，避免通风导致表层少水太快。常温下（20-25℃），12小时内禁止行人走动，72小时内防止车辆翻转；7-28天可自然干燥（冬天低温应延至14-30天）。在维护期内，维持底端干躁，避免降水和汽泡。

地面修补灌浆材料疑难问题

1. 温控：施工操作温度应保持在5-35℃之间；工作温度低于5℃的，采用低温灌浆材料（加防冻液），制订保温措施（如遮盖棉毡、加温），避免材料受寒的危害。

2. 精确准备：严格遵守产品手册混和灌浆材料比例，误差不能超过±5%。水分过多会导致灌浆材料流动，强度下降；水份偏少会导致混和不匀，粘结力差。

3. 施工时效：搅拌好的灌浆材料应搭配使用，一般在30分钟内应用（避免因凝固无法使用）。假如施工停止，应密封保存剩下的黏合剂，避免与干燥和固态触碰。

4. 防护:施工时戴防割手套、口罩、护目镜，避免灌浆材料接触皮肤或双眼；不小心碰了，用大量清水冲洗(严重时及时就医)。保持施工工地通风，避免吸进蒸发。