富锌环氧底漆执行标准

富锌环氧底漆执行标准及核心技术要求

富锌环氧底漆作为工业防腐领域的常用底漆，其执行标准明确了产品分类、锌含量、性能指标等关键要求，以下从国内标准体系及核心参数展开说明。

国内主要执行标准及分类

HG/T 3668-2009《富锌底漆》

该标准是国内富锌底漆的核心规范，将产品分为两大类型：

Ⅰ型（无机富锌底漆）：包括溶剂型和水性两种，以硅酸盐等无机成膜物为基础，适用于对耐高温、焊接性能要求较高的场景（如储罐、管道内壁）3。

Ⅱ型（有机富锌底漆）：即环氧富锌底漆，以环氧树脂为成膜物，具有附着力强、防腐性能优异的特点，广泛应用于钢结构、桥梁、船舶等户外重防腐领域3。

环氧富锌底漆核心技术指标

1. 锌含量分级标准

锌含量是衡量环氧富锌底漆防腐性能的关键指标，根据腐蚀环境差异分为以下等级：

类型 锌含量要求 适用环境 参考标准

高含锌型 ≥60% 严重腐蚀环境（海洋、） 2

中含锌型 40%~60% 一般腐蚀环境（户外钢结构） 2

低含锌型（非标） 10%~30% 轻度腐蚀环境（室内设备） 2

2. 关键性能要求

防腐与机械性能：具备优异的附着力、耐盐雾性及阴极保护作用，一道成膜厚度可达75μm以上，厚膜（15-25μm）状态下焊接不影响焊接性能1。

施工适应性：可作为车间预涂底漆，适用于管材、煤气柜等金属基材的防锈处理，与聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等配套使用时兼容性良好1。

标准执行注意事项

选购依据：除锌含量外，需综合评估涂膜硬度、干燥时间、耐冲击性等指标，优先选择符合HG/T 3668-2009标准的产品，避免使用锌含量不足的非标产品2。

环境匹配：严重腐蚀环境下必须选用高含锌型（≥60%），并结合面漆系统形成长效防腐体系；室内轻度腐蚀场景可选用中低含锌型以控制成本2。

通过严格执行标准，可确保环氧富锌底漆在不同腐蚀环境中发挥最佳防护效果，延长金属基材的使用寿命。