地面开裂环氧砂浆处理方法

地面开裂环氧砂浆的处理方法

地面裂缝是环氧地板或细石混凝土的难题。如果不及时解决，会导致缝隙扩大、水渗透、结构强度降低，甚至环氧层脱壳脱落。选择环氧砂浆修复是一种长期解决方案，实际处理过程和要点:

施工前的准备工作

1。底层检查和处理

对地面进行全面检查，识别缝隙部位、长度、总宽度和深度(例如，在缝隙探测器的帮助下)。用钢刷、砂轮机或高压水泵彻底消除缝隙周围的松散颗粒、油渍、灰尘等杂物；如果缝隙中有积水，需要用热风机干燥或干燥，以确保底层干燥、可靠、无附属物。基层处理是保证环氧砂浆粘接的关键。如果底层不平整或有油渍，砂浆粘接将无效。

2。准备材料和工具

根据缝隙情况选择合适的环氧砂浆(例如，高渗透环氧砂浆用于细缝隙，高耐磨环氧砂浆用于宽缝隙)；准备搅拌器、刮刀、抹刀、抛光机、吸尘器、防护用具(手套、口罩、护目镜)等设备。材料应提前混合(根据制造商说明书的A)：B成分比例混合，例如2：1或3：1)防止沉积或结团。

裂缝处理

1。切缝(仅针对当然间隙)

自然形成的细小缝隙(总宽度)＜5mm)，用切割机沿裂缝方向切割V形槽(槽深约为基层厚度的1/3-1/2，总宽约10-20mm)，以扩大缝隙面积，提高环氧砂浆与基层的附着力。切割时要控制深层，防止底层结构损坏。

2。清除缝隙

切割或扩大缝隙后，用吸尘器或刷子彻底消除缝隙中的灰尘和碎渣，确保缝隙内部清洁，没有松动的动物。如果有油渍残留，用有机溶液(如天空中的水)擦拭。

修复环氧砂浆

1。制备环氧砂浆

环氧树脂(A成分)按照产品手册的比例、混合固化剂(B成分)，搅拌均匀后加入石英砂(C成分，粒度为0。15-3mm)，再搅拌至无结块，颜色均匀。砂浆的流动性应适中(坍落扩展度约为300-400mm)，以便于填充间隙。

2。添加和夯实

用刮刀或抹刀将准备好的环氧砂浆匀称填充到缝隙或V形槽中，用抹刀夯实，确保砂浆与基层紧密贴合，无裂纹、无气泡。宽缝（＞5mm)，可分层添加(每层厚度约20-30mm)，待下层固化后再添加顶层。

3。整平表层

添加后，用刀或刮刀将表面抹平，使其与周围地面对齐。如果想提高表面的耐磨性，可以在砂浆凝固前铺石英粉或金刚砂(粒度为0。5-1毫米)。

维护和干固

1。前期保养

修复后，用湿布或塑料薄膜覆盖表面，保持湿润状态(避免阳光直射或风吹)，避免砂浆迅速缺水导致干燥开裂。常温下(25℃)应保养24-48小时，待砂浆基本干燥(用手按压无明显痕迹)后，可拆卸覆盖层。

2。彻底干固

砂浆需要7天以上才能完全干燥固化(低温环境需要10-14天)，干燥固化期间禁止踩踏、吊物滚压或接触水和化学物质。固化后，环氧砂浆会与底层产生稳定的整体性，修复地面的整齐性和强度。

第五，后续处理

1。抛光和抛光

干燥固化后，用打磨机(配有50-200目磨片)打磨修复区域，去除表面浮浆或不平整处。抛光后，可以涂上环氧涂料(如环氧自流平涂料)，提高地面的耐磨性、抗渗性和美观性。

2。质量检测

修复后，需要检查缝隙是否完全填充，表面是否平整，是否有空鼓或脱落。可采用敲击方式(用小锤轻拍)或钻芯取样(检查粘接强度)，确保修复质量符合要求。

常见问题：

施工环境温度应保持在10-35℃，湿度小于85%，防止在雨天、高温或低温环境下施工；

需要现配环氧砂浆，尽量避免放置造成干固；

施工队伍应佩戴防护用具，防止接触环氧材料；

如果缝隙较深或面积较大，应增加环氧砂浆的填充层数，以确保修复效果。