地面找平环氧腻子

地面找平环氧腻子的功效，施工及应用指南

地板找平环氧腻子是环氧地板施工中的核心内层材料。它是由环氧树脂、固化剂、石英粉(或石英沙)和添加剂(如流平剂和消泡剂)制成的。它具有粘结力高、韧性高、平面度高的特点，主要用于弥补底层不平整、微裂缝等缺点。它是中间涂料或混合涂料的匀称和坚固基础，保证最终的地面平面度(偏差≤2mm/2m)和装饰造型。

地面找平环氧腻子的主要作用

1。仔细找平:对于底层(如混凝土、混合砂浆)的细微凹凸(深层)≤3mm）、缝隙（总宽≤0。5mm)填充，使地面“镜面级”整齐，防止后面混漆出现厚度不均、起泡等问题；

2。提高粘结强度：环氧树脂与基层(混凝土、混合砂浆)的粘结强度≥1。5MPa，有效防止中涂或混漆脱落；

3。密封底层：密封底层的毛孔、灰尘和疏松颗粒，避免水份或残渣在后期施工过程中渗入，损害涂层性能；

4。提高耐久性：固化后的环氧腻子产生致密的三维网状组织，具有抗压作用（≥30MPa）、耐磨性(符合GB/T 1768-2006规范)特性，延长路面使用寿命。

地面找平环氧腻子的施工步骤二、

1。施工前准备

基层处理：彻底消除路面灰尘、油渍(用酒精或丙酮擦洗难以去除油渍)、疏松颗粒(用磨砂机磨去浮浆)；确保底部干燥(含水量)≤用湿度检测仪检查8%)、无裂缝(总宽度)＞0.5mm的缝隙应加环氧砂浆)；

材料及工具准备：选择符合条件的环氧腻子(如LD-216)、LD-准备搅拌器、刮刀、砂纸(12068)、240）、滚筒、防护用具(手套、护目镜)；

基层涂装施工：基层涂装环氧底漆（A：B=100：重量比为50，厚度约为0。2-0。3mm，保证无漏涂、无积料(底涂作用是增加腻子与基层的粘结)。

二。配置环氧腻子

A成分(环氧树脂)和B成分(固化剂)(例如1)(例如1)(例如1)(例如：1重量比)，使用搅拌器(转速)≥500r/min）混合均匀(无结团、无沉淀)；如果要调整施工性能，可以加入少量的特殊稀释剂(一般不超过总重量的5%)，但是对粘接强度的危害是否需要过度稀释。

3。腻子刷涂

用专用刮刀(如不锈钢刮刀)将准备好的环氧腻子均匀地刷在基层上，厚度约为0。4-0。7mm(1KG腻子可以刷1-1左右。5㎡）；刷漆时，应从房屋的一端向另一端推进，确保覆盖所有底层缺陷(如缝隙、凹痕)；在平面度较差的地区，可以进行两次刷涂(第一次刷涂后待干固，然后再进行第二次刷涂)。

4。干燥固化和抛光

在常温下(20-25℃)需要干固24-48小时(冬季低温需要延长到72小时)；腻子完全固化后，用120砂纸打磨表面(去除凸起物和刀纹)，然后用240砂纸仔细打磨(使表面光滑细致)。；抛光后，用吸尘器彻底清除残留的灰尘。

5。后面施工

抛光后的环氧腻子层可以作为中涂或混漆的前提，后续施工可以根据设计要点进行(如涂环氧中涂砂浆、涂环氧面漆)。

地板找平环氧腻子的关键常见问题

1。施工条件规定：温度应在10-35℃之间(温度低会减缓干燥，温度过高会导致腻子快速干燥，产生气泡)；湿度≤85%(防止水蒸气凝结危害粘接)；施工现场需要关闭，防止灰尘进入。

2。严格控制材料制备:严禁随意调整固化剂或稀释剂的用量(如果固化剂少，会导致腻子干固不完整，强度过大会降低)；必须使用电子称重精确称重(偏差≤±1%）。

3。刷涂厚度控制：单个腻子厚度不能超过0。7mm(过厚会导致腻子开裂、脱落)；如果要找平厚度较大，需要分多道刷涂(每道间距8-24小时)。

4。严禁在干固期间振荡:严禁踩踏、堆积吊物或接触水、化学物质(如酸、碱)，防止腻子内部结构受损，危及平整度和附着力。