地面用环氧树脂胶

路面用环氧胶的施工工艺及注意事项如下：

施工技术

1。基层处理：

清除路面，清除垃圾、油渍、疏松物、灰层、其他涂料斑点、水泥疙瘩等突起物。

部分小面积湿冷地面，按照吸湿、擦拭、太阳、灯光、热风机吹干等方法，使其含水量达到施工标准。

水泥层干燥后，用无尘抛光机对地面进行整体抛光，使其表面光滑，打开所有水泥毛孔。小抛光机用于抛光不能抛光的地方，如墙脚和柱角。

用磨光机将地面裂缝切成V形槽，清洗干净。

清洁地面，清洁地面。

二。环氧底漆施工：

将面漆主剂搅拌均匀后，加入固化剂搅拌均匀，在对待清洁、平整的混凝土表面时，选用刮粗环氧封闭底漆。

环氧底漆具有很强的透水性。粉刷面漆时，应加入一定量的稀释剂，使稀释后的面漆渗透到底层，提高涂层与底层的附着力。粘合剂必须保持不变，不应中断。粘合剂的量以表面刚好饱和为准。

较为疏松的基面，第一次涂抹后，大部分面漆渗透到基面。此时应进行第二次面漆找补，最后在基面上形成完整的涂层。下一道工序开始前必须打磨表面多余的面漆。

三。砂浆层施工(根据具体情况施工2。 - 三道，每道厚0。6mm)：

修复缺点和缝隙。选择环氧中间涂层，混合适当的应时沙，修复整齐。地面修复后，注意平面度。材料完全干燥后，检查和清洁地面灰尘和污垢。可以提高路面与材料的连接强度。

采用环氧中涂，将主剂和固化剂按正确比例混合，充分搅拌。

混合后加入适量的70目石英沙拌匀。

用批刀将材料施胶匀称。

在30分钟内完成混合材料的施工。

第一次中涂完全固化后，进行第二次砂浆层刮糙。

中间镀层的硬化保养时间大约在八小时以上。

四。腻子层施工(2道施工，每道厚0。1毫米)：

采用环氧中涂，主剂和固化剂按正确比例混合，充分搅拌，然后加入适量的轻钙粉，石英粉混合均匀。

用批刀刮一次关键是弥补地面孔洞的缺点。

待砂浆层自然干燥后，进行第二次整体抛光处理，并进行清洗。

5。漆膜施工(一次刮，一次滚漆)：

使用环氧面漆，将主剂和固化剂按正确比例混合，充分搅拌，然后加入适量的轻钙粉，搅拌均匀。用刮刀对称刮擦，注意避免划痕。关键是刮掉路上的灰尘。

在滚漆表面之前，我们应该了解施工期间的天气情况，以确保在高湿高温和低温条件下进行施工。在滚漆环氧面漆之前，保持清洁，如果有污垢粘附，需要消除。滚筒应先用透明胶带除毛。

调料前，应准确称重和充分搅拌各种成分，以避免沉积分层引起的偏色和准备错误。主剂混合后，主剂和固化剂按正确比例混合，充分搅拌。

在油漆自然干燥后，用铁锹将环氧自流平油漆材料均匀涂抹；涂抹后，用消泡滚桶解决。

在30分钟内完成混合材料的施工。

做好施工相接处的交接工作。

6。维护地板：

72小时后才能上人，7天后才能达到最佳体验。(温度以25℃为准，在低温的前提下，开放时间要适当延长)。

常见问题

1。施工条件:环氧橡胶施工应在干燥通风的环境中进行，以防止湿气和高温对材料性能的影响。确保施工环境通风良好，防止吸入有害物质。

二。混合比例：环氧胶A、两种成分必须按一定比例混合，混合比有误会影响材料的特性。

三。固化时间：环氧胶粘剂的固化时间受温度、湿度等环境条件的限制，因此固化时间要根据实际情况进行调整。

4。保护:施工过程中，应佩戴防割手套、口罩等防护用具，防止环氧胶对皮肤和呼吸道的刺激。请佩戴手套、护目镜等防护用具，以确保操作。

材料储存：环氧胶应储存在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和高温。

6。质量控制：选择质量可靠的环氧胶和产品，确保修复效果。

7。后续处理：

固化后，必须刮去表面多余的粘合剂，并打磨平整。如果修复后的道路与其他道路有差距，则需要找平。

为了提高其耐磨性和美观性，可在修复后的地面上擦一层薄薄的环氧胶。