地坪环氧树脂砂浆操作流程

地坪环氧树脂砂浆操作流程

地坪环氧树脂砂浆是一种高强度、耐磨损、抗冲击的地坪系统，广泛应用于工业厂房、地下停车场、仓库等场景。其操作流程需严格“基层处理→底涂施工→砂浆层施工→腻子层施工→面涂施工”的顺序，每一步都对最终性能至关重要。

一、施工前准备

1. 基层检查与处理

施工前需彻底检查基层状况，确保符合以下要求：

强度：基层混凝土强度≥C20，若强度不足需先进行加固（如用环氧砂浆修补）；

平整度：用2米直尺检查，平整度≤2mm/2m，若存在坑洼、凸起需用砂轮机或砂浆找平；

含水率：基层含水率≤8%（新浇混凝土需养护28天以上，旧地面需通风晾晒或用烘干设备处理）；

清洁度：清除基层表面的油污、灰尘、松散物（如水泥块、油漆），可用高压水枪冲洗或砂纸打磨，确保基层无杂质。

裂缝、空鼓等缺陷，需用环氧树脂砂浆或专用修补材料填充，裂缝需切割成“V”型口以增强修补效果。

2. 材料与工具准备

材料：环氧树脂砂浆（A组分：B组分=比例按产品说明书，通常为3:1或4:1）、石英砂（40-70目、100-200目，根据砂浆层厚度选择）、固化剂（若为双组分）、环氧腻子（用于找平）；

工具：电动搅拌机（转速≥1000r/min）、刮板（不锈钢材质，避免刮伤基层）、打磨机（角磨机或地坪打磨机）、吸尘器、滚筒、喷枪、美纹纸（用于边角防护）。

二、底涂施工

底涂的作用是封闭基层毛细孔，增强环氧树脂与基层的粘结力，防止水汽、油污渗透。

配胶：严格按照产品说明书的比例，将环氧树脂A组分与B组分倒入搅拌桶，用电动搅拌机低速搅拌1-2分钟（避免飞溅），直至均匀无结块；

涂装：用滚筒或喷枪将底涂均匀涂布在基层上，涂装量约为0.2-0.3kg/㎡，确保无漏涂、无堆积；

固化：待底涂完全干燥（通常24小时，冬季需延长至48小时），用砂纸轻轻打磨底涂表面（去除浮尘，增加附着力），再进行下一步施工。

三、环氧砂浆层施工（核心步骤）

环氧砂浆层是地坪的承重层，主要作用是提高地面的抗压、抗冲击性能，厚度通常为3-5mm（根据设计要求调整）。

配胶与加料：按比例混合环氧树脂A、B组分，搅拌均匀后，加入预先筛好的石英砂（40-70目，确保颗粒均匀），继续搅拌3-5分钟，直至砂浆无结块、无干粉；

刮涂：用专用刮板将砂浆均匀刮涂在底涂上，刮涂方向需一致（如从左到右、从前往后），避免来回刮涂导致厚度不均；坑洼、裂缝等缺陷部位，需加刮1-2遍砂浆（待第一遍表干后），确保填补密实；

固化与打磨：待砂浆层完全干燥（通常48小时，冬季需延长至72小时），用打磨机（或砂纸）打磨表面，去除批刀印、砂磨印、高低差，确保砂浆层平整；打磨后用吸尘器彻底清理表面灰尘（避免残留影响后续施工）。

四、环氧腻子层施工

腻子层的作用是填补砂浆层的微小缺陷（如砂眼、毛细孔），提高地面的平整度和光滑度，为面涂施工奠定基础。

配胶与加料：按比例混合环氧树脂A、B组分，搅拌均匀后，加入石英粉（或腻子粉，需与环氧树脂匹配），搅拌至均匀无结块；

刮涂：用刮板将腻子均匀刮涂在砂浆层上，刮涂1-2遍，重点处理砂浆层的砂眼、凹陷处；刮涂时需控制厚度（约0.5-1mm），避免过厚导致干燥缓慢或开裂；

固化与打磨：待腻子层完全干燥（通常24小时），用120目以上砂纸打磨表面，去除腻子印、不平整处，确保腻子层光滑；打磨后用吸尘器清理表面灰尘。

五、面涂施工

面涂的作用是地坪的最终装饰效果（如颜色、光泽），并增强地面的耐磨、耐化学腐蚀性能。

配胶：严格按照产品说明书的比例，将环氧面涂A、B组分混合，用电动搅拌机搅拌均匀（避免产生气泡）；

涂装：可采用滚涂或镘涂的方式施工（根据设计要求选择）：

滚涂：用滚筒蘸取面涂，均匀滚涂在地坪上，涂装量约为0.2-0.3kg/㎡；

镘涂：用专用镘刀将面涂镘涂在地坪上（适用于需要高光泽度的场合），确保涂层均匀、无气泡；

固化与养护：待面涂完全干燥（通常24小时可上人，7天完全固化），期间严禁上人踩踏或堆放重物；养护完成后，地坪即可投入使用。

六、施工注意事项

环境要求：施工温度需在10-35℃之间，相对湿度≤85%（若环境湿度过高，需开启通风设备或加热设备）；避免在雨天、高温或低温环境下施工；

材料保存：环氧树脂砂浆需存放在阴凉干燥处（温度10-25℃），避免阳光直射或冻结；施工前需检查材料有效期，过期材料不得使用；

施工防护：施工人员需佩戴手套、护目镜等防护型用品，避免直接接触环氧树脂（未固化前对人体皮肤、眼睛有刺激性）；若不慎接触，需用大量清水冲洗并及时就医；

质量控制：每道工序完成后需进行检查（如底涂渗透情况、砂浆层平整度、腻子层光滑度），确保符合要求后再进行下一道施工；面涂施工前需再次清理地面，确保无灰尘、杂物。