地面找平轻骨料混凝土

地面找平轻骨料混凝土的概念及应用

地板找平轻骨料混凝土应用轻骨料(如玻化珠、陶粒、水渣等。)代替普通碎石，并与水泥、煤灰、减水剂和水混合制成的特殊找平材料主要用于找平地板、厨房厕所、屋顶等底层。其主要定位是解决传统水泥砂浆找平“厚、易开裂、保温性差”的问题。根据轻质石材减少底层荷载，符合地面平整度要求，适用于对荷载敏感或需要保温隔音的工程场景。

地面找平轻骨料混凝土的关键特性

1. 轻质：干表观密度一般为600~1000kg/m³(只有普通混合砂浆的1/3~1/2)，可以显著降低建筑地面荷载，避免因底层过重而导致结构开裂(如找平高层建筑地板)。

2. 墙体保温：导热系数低（≤0.25W/(m·k)），它是水泥混凝土的1/5~1/10，可以有效减少路面的热量传递(比如北方地暖卧室的地板找平，减少热量向下传递的消耗)。

3. 施工简单性：多采用预拌垫层粉料轻骨料的组合形式，只需当场放水搅拌即可施工(无需当场称重多种材料)，并可采用机械或人工铺装，缩短工期。

4. 性:轻骨料多为工业废弃物(如玻化微珠为废玻璃熔化制成，水渣为炼钢废弃物)，或无机材料(如珍珠岩)，无放射性、无有害气体释放，符合绿色建筑规定。

5. 整体性好:搅拌均匀后铺设，可产生密实无孔的整体层，防止传统抹灰层出现“空鼓干裂”问题(特别适合找平厨房、卫生间等潮湿环境的地板)。

地面找平轻骨料混凝土施工要点

1. 基层处理

开始工作前，需要彻底清理基层表面的松动混凝土、砂浆、油污等污垢。，然后用铲子去除粘接不牢固的基层，然后用钢刷清除水泥浆皮，然后用扫帚清洗并撒水浸泡(保持底层潮湿但无明水)，以改善与轻骨料混凝土的粘接。

2. 寻找标高和放线

根据墙上100cm的标高线，向下测量抹灰层的标高(例如厨房厕所地板找平一般是±0.000，建筑地板找平根据设计要点)，用墨线弹在周围的墙壁或柱子上，作为施工控制标准。

3. 拌和工艺

将预拌垫层粉末倒入搅拌器中，先加入适量的水(水胶比一般为0.15~0.2，以产品手册为准)搅拌成均匀的浆料；然后倒入轻骨料(如玻化珠、陶粒)，再搅拌3~5分钟，直到搅拌物对称，没有结块或干料(不要过度搅拌，导致轻骨料粉碎)。

4. 铺装与找平

将搅拌好的混合物用铁锹铺在基层上，以预先准备好的找平墩(由砂浆或混凝土制成，高度为设计抹灰层厚度)为基准，将灰尘刮平(比找平墩高3毫米左右)；若薄厚较薄（≤30mm)，可使铺铺随特制木定抢挤压，再换大杠(刮尺)找平，最后用木刮尺搓平(保证表面平整、密实)。

5. 保养

施工完成后，应在24小时内覆盖塑料薄膜或草条进行保湿保养(防止表面缺水过快导致干裂)；维修时间不少于7天(冬季施工需延长至14天)，期间禁止上人践踏或堆放吊物。

地面找平轻骨料混凝土注意事项

轻骨料预处理:如果使用陶粒等吸水性强的轻骨料，应提前浸泡2小时以上(直至无明水)，防止混凝土在铺设过程中吸收水分，造成混合物坍落度损伤过快，强度降低。

崩溃度控制：混合物的崩溃度必须保持在180。±30毫米(最好用手捏结，落地分散)。如果塌陷度太小，施工会很困难(无法平整)。如果塌陷度太大，会增加轻骨料(危及整体强度)。

施工周期：所有操作流程必须在3小时内完成(从搅拌到铺装结束)，防止搅拌物最终凝结失去流动性，危及找平效果。

变形缝设置：大规模找平(例如超过6m×6m)时，应设置变形缝(缝宽15~20mm)，用沥青麻丝或弹性密封剂添加，避免因温度变化或底层沉降而干裂。