地板空鼓修补专用胶一般为成份胶黏剂,使用时应将两种成份拌匀,操作流程如下:
确立空鼓位置:依据敲击地面分辨,听见缝隙音乐区域为空鼓区。
消除底层:清理空鼓区域的基层和表层,消除表面的尘土、油迹、零散的砂浆等杂质,保证底层清理、干躁、整洁。在较大的空鼓地区,空鼓区域的部分表层可以用工具凿除,从而更好地引入空鼓胶。
混和空鼓胶:依据产品手册的需求,将空鼓胶的二种成份按比例拌匀。一般情况下,可用电动搅拌器拌和,保证拌和充足,无结团,拌和时间一般为2-3分钟。
引入空鼓胶:使用专用的补胶工具,如补胶枪、注射针等,将准备好的空鼓胶引入空鼓部位。逐步从空鼓部位边沿引入,逐渐向关键推动,保证空鼓胶充裕。引入时要注意控制补胶速率和压力,避免补胶太快或压力太大造成空鼓胶外溢。在较大的空鼓地区,可以多次引入空鼓胶,每次引入后等待一段时间,使空鼓胶充足渗入干躁,然后进行下一次引入。
压实空鼓胶:引入空鼓胶后,用橡胶锤或其它工具轻轻敲击空鼓区域的表层,使空鼓胶充足添充底层与表层之间的空隙,压实空鼓胶。可以反复敲击和压实,直至空鼓区域的表层与基层紧密结合,不再有空鼓声。
消除表面:空鼓胶彻底固化后,用砂纸或其它工具将空鼓区域的表面清洗干净,与周边地面保持一致。
疑难问题:严格遵守产品手册施工,不用随意改变施工工艺材料占比,以免引起空鼓胶的性能和效果。
空鼓胶的施工条件要求干躁、通风良好,温度适宜。通常情况下,施工温度需在5℃-35℃之间,空气湿度不得超过85%。避免在潮湿、高温或低温环境下施工,防止空鼓胶的固化速度和性能。同时,要注意避免在雨天或其它恶劣天气条件下施工。
空鼓胶一般为化工品,施工过程中应留意。避免接触皮肤和眼睛,如意外接触,应立即用清水冲洗,并及时就医。施工时要配戴防割手套、口罩、护目镜等防护设备,保证施工。
空鼓胶在固化环节中可能会释放出一些味道,维持施工当场通风良好,尽量减少吸进有害物。
空鼓胶结束后,应按照产品手册要求进行维护。一般情况下,在空鼓胶凝固期内,应避免碰撞、敲击或其它外力作用。维护时间一般在24小时以上,准确时间以产品手册为准。维护期内,施工当场温湿度应长期保持,有益于空鼓胶的充足干燥和干固。
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