地面做环氧砂浆工艺流程

地面环氧砂浆生产工艺主要包含前期准备、基层处理、底涂施工、中涂砂浆层施工、腻子层施工、混漆施工、维护成本等步骤。详尽的工艺流程说明：

一、前期准备

材料准备：环氧树脂底漆、中漆、漆料。

固化剂、稀释剂(根据需求)。

石英沙(用以中涂砂浆层)。

石英粉(用以腻子层)。

别的辅材，如消泡剂、流平剂等。

工具准备：打磨机、吸尘机、扫把等清洁用品。

搅拌器、滚桶、刮刀等施工工具。

温度表、湿度计等环境检测工具。

手套、口罩、护目镜等防护用具。

环境检查：保证施工操作温度在5℃以上，空气湿度不超过85%。

查验地面是否干躁、无油迹、无疏松物等。

二、基层处理

清理地面：用打磨机打磨地面，清除浮浆、油迹、松散物等表层。

用吸尘器或扫把清理打磨地面，保证无灰尘、污渍。

修补裂缝：修复地面空隙、孔眼等，用环氧砂浆或专用修补材料刮平。

修复后，等候材料自然干燥干固，随后进行下一步施工。

酸洗(可选)解决方法：

针对油迹较重的地面，能通过酸洗来去除深层油迹。

酸洗后，用清水冲洗干净，等候地面自然干燥。

三、底涂施工

材料配置：依照环氧树脂底漆和固化剂的配置要求，精确秤重，搅拌均匀。

可根据需要加上适当稀释剂，调整油漆黏度。

粉刷油漆：面漆用滚筒或刮板匀称粉刷在地面上，确保涂层厚度匀称，无渗漏。

粉刷油漆后，需要等其自然干燥，产生稳固的板材。

四、中涂砂浆层施工

材料配置：依据环氧树脂中漆料、固化剂和石英沙比例规定，精确秤重，搅拌均匀。

可根据需要挑选石英沙的粒度，一般采用40-70目或70-140目的石英沙。

砂浆层：刮砂浆层：

用刮刀将混合好的环氧砂浆匀称刮在地面上，造成一定厚度的砂浆层。

砂浆层厚度一般根据设计要点确立，一般在1-3mm之间。

应注意砂浆层平整度和厚度均匀性。

打磨解决：砂浆层固化后，用打磨机对部分进行打磨，清除凸起位置的毛边。

打磨后，应清除地面上的灰尘和杂物。

五、腻子层施工

材料配置：依据环氧树脂中漆料、固化剂和石英粉比例规定，精确秤重，搅拌均匀。

可根据需要挑选石英粉的粒度，一般采用200-300目的石英粉。

批批腻子层：

用刮刀将混合好的环氧腻子匀称地刮在砂浆层上，以弥补砂浆层表层的微小孔隙和不平整。

腻子层一般较薄，通常在0.5-1mm中间。

留意腻子层的平整度和光滑度。

打磨解决：腻子层固化后，再次用打磨机对部分进行打磨，确保地面平整光滑。

打磨后，应清除地面上的灰尘和杂物。

六、混漆施工

材料配置：依照环氧树脂涂料和固化剂的配置要求，精确秤重，搅拌均匀。

可根据需要加上适量消泡剂、流平剂等辅材，提升漆料特性。

粉刷漆料：用滚筒或喷枪将漆料均匀的粉刷在地面上，形成一层光洁、美观镀层。

喷涂时要注意涂层厚度的均匀度和无漏涂状况。

可根据需要再度粉刷，以提升涂层耐磨性和美观度。

七、后期保养

凝固保养：漆料结束后，需要等其自然干燥干固。初凝根据环境温度湿度明确，一般需要24-72钟头。

在固化过程中，要避免人员行走和起吊翻转，以免引起镀层。

清洁保养：凝固保养后，可用清水或中性清洗剂对地面开展清洁保养。

最好使用强酸、强碱等腐蚀清洁液，以免引起镀层。

维护保养：定期维护地面，及时发现并处理镀层毁坏、出泡等问题。

部分切削地区，可进行局部修补或重新粉刷。