高延性混凝土抹面施工工艺

高延性混凝土收面施工技术

高延性混凝土表面是通过高压高延性混凝土表面和原墙生成的整体加固工艺。核心目标是提高砌体结构的整体性、抗裂性和耐久性(如砖砌体和石砌体)。其施工需要“底层预处理”→页面提高→分层压抹→维护保护”的思路，操作步骤：

1. 施工准备

材料准备:高延性混凝土一般为成品干混料(A、含水泥、石英沙等基材)和纤维(B、聚丙烯等增强纤维)的组合。)，需要检查材料的保质期(一般为6个月)，避免使用过期产品；干粉和水的准备严格按照设计要求确定(一般为100:根据产品手册调整18-21)。

机器准备：配置搅拌器(转速)≥45r/min，避免纤维结块)、电喷(用于墙壁浸湿)、木刮尺(基本找平)、铁质抹子(抹光表面)、灰板、刮杠、水管、水枪等，确保机械功能正常。

技术交底：向队伍明确抹墙厚度(根据设计要求，一次抹墙不得超过15mm)、结构强化措施(如持续压角、分层间隔)和质量控制要点(如平面度)≤4mm、阴阳角平整)。

2. 基层处理

原墙清洗:将原墙抹灰层清除至坚固底层(如砖砌体、石砌体)，用高压水枪或钢刷清除墙体浮灰、疏松颗粒和油渍，确保底层无松动、无杂质。

砌体特殊处理:砖砌体/砌块砌体需要凿缝或打槽(如需嵌入钢筋网/拉筋)，清理缝隙中的杂物；石砌体用M10以上混合砂浆填缝，弥补墙体孔洞，保证石头之间的牢固结合；窑洞需要支护窑拱，去除拱底装饰和抹灰层，清理表面浮灰。

底层浸泡:施工前一天，用喷壶或水枪充分浸泡墙壁，使底层含水量达到10%-15%(手感潮湿但无明水)，防止高延性混凝土缺水过快影响粘结。

3. 页面解决方案(可选但推荐)

切割抗剪键：当高延性混凝土加固厚度超过15mm时，需要在基层上切割30mm。×30×圆孔30mm(呈梅花状布局，间隔≤600mm)，深至底层牢固位置，提高高延性混凝土与原墙的附着力。

涂抹界面剂:如果底层吸水性强或需要提高粘接效果，可以在浸泡后的基层表面均匀涂抹专用高聚物界面剂(按产品手册比例稀释)，待界面剂干燥至不粘手后再进行下一步。

4. 混合高延性混凝土

干混料预拌:将干粉(A)倒入搅拌桶中，加入适量水(约为干粉的18%-21%)，用电动搅拌机搅拌3-5分钟，直至干粉完全分散，无结块。

纤维分散:将纤维(B)慢慢加入搅拌中的干混料，继续搅拌5-7分钟，保证纤维均匀分散(无结块、无盘绕)。禁止在搅拌过程中随意加水，以防止配合比的变化影响特性。

5. 对高延性混凝土进行压制

分层原则:高延性混凝土需要分层涂抹，一次涂抹厚度不应超过15毫米(如果设计厚度较厚)＞15mm，需要分层施工，每层间隔以底层终凝为准，一般为2-3小时)。

压抹操作：

底层涂层:将搅拌好的高延性混凝土均匀涂抹在浸湿的基层上，用木刮刀基本找平，保证覆盖底层，填充抗剪键(如有)。；

中间层压擦：待底层终凝(用手按压无明显痕迹)后，进行中间层压擦，用铁抹反复夯实，清除固层间隙；

表面压力：最后一次压力要用铁抹子擦拭表面，保证墙面整齐(偏差)≤4mm)，阴阳角处需持续压擦，防止施工冷缝发生。

注：按压时要从下往上进行，防止混凝土流动；如果墙体有管道预埋，应提前确定位置，避免后期打槽破坏结构。

6. 保养与防护

前期维护:涂抹后12小时内，用湿麻袋、湿草或塑料薄膜覆盖墙壁，保持表面潮湿(防止水分储存)，避免水分快速挥发导致表面干燥开裂。

保湿保养：保养时间不少于7天(冬季气温＜10℃时，保养时间延长至10天)；高温天气时，应增加洒水频率(每天2-3次)，防止混凝土缺水过快；冬季施工应采取保温措施(如覆盖被子)，避免寒冷。

文明施工:行人和车辆在维修期间不得踩踏或压墙。如果交通应提前开放，高延性混凝土强度应符合设计要求(一般28d抗拉强度≥35MPa）。