高延性混凝土抹墙操作规程

高延性混凝土抹墙操作规程

高延性混凝土抹墙是对砌体结构(如砖砌体、石砌体、窑洞等)进行加固或修复的关键工艺。)通过高压高延性混凝土表层和原墙形成一个整体，提高了结构的全面性、抗裂性和耐久性。其操作需要“底层预处理”→页面提高→分层压抹→维护保护的核心逻辑，实际方法如下：

1. 施工准备

材料准备:高延性混凝土一般为成品干混料(A)和纤维(B)的组合，应提前检查材料的保质期(一般为6个月)，避免使用过期产品；根据设计要求，确定干粉和水的制备(一般为100:根据产品手册调整18-21)。

机器准备：准备搅拌器(转速)≥45r/min，防止纤维结块)、电喷(用于墙壁浸湿)、木刮尺(基本找平)、铁质抹子(抹光表面)、灰板、刮杠、水管、水枪等机具，确保机具功能正常。

技术交底：开工前向团队进行技术交底，明确抹墙厚度(根据设计要求，一次抹墙不得超过15mm)、结构性强化措施(如持续压角、分层间隔等)及质量控制要点。

2. 基层处理

原墙解决方案:将原墙抹灰层清除至坚固底层(如砖砌体、石砌体)，清除墙体浮灰、疏松颗粒和油渍(可用高压水枪清洗或钢刷打磨)，确保底层无松动、无杂质。

砌体特殊处理：

砖砌体/砌块砌体：凿缝或打槽(如需嵌入钢筋网/拉结筋)，清理缝内杂物；

石头砌体：用M10以上的混合砂浆填缝，弥补墙体孔洞，确保石头之间粘结牢固；

窑洞：支护窑拱，清除拱底装饰和抹灰层，清除表面浮灰。

底层浸泡:施工前一天，用喷壶或水枪充分浸泡墙壁，使底层含水量达到10%-15%(手感潮湿但无明水)，防止高延性混凝土缺水过快影响粘结。

3. 页面解决方案(可选但推荐)

切割抗剪键：当高延性混凝土加固厚度超过15mm时，需要在基层上切割30mm。×30×圆孔30mm(呈梅花状布局，间隔≤600mm)，深至底层牢固位置，提高高延性混凝土与原墙的附着力。

涂抹界面剂:如果底层吸水性强或需要提高粘接效果，可以在浸泡后的基层表面均匀涂抹专用高聚物界面剂(按产品手册比例稀释)，待界面剂干燥至不粘手后再进行下一步。

4. 混合高延性混凝土

干混料预拌:将干粉(A)倒入搅拌桶中，加入适量水(约为干粉的18%-21%)，用电动搅拌机搅拌3-5分钟，直至干粉完全分散，无结块。

纤维分散:将纤维(B)慢慢加入搅拌中的干混料，继续搅拌5-7分钟，保证纤维均匀分散(无结块、无盘绕)。禁止在搅拌过程中随意加水，以防止配合比的变化影响特性。

5. 对高延性混凝土进行压制

分层原则:高延性混凝土需要分层涂抹，一次涂抹厚度不应超过15毫米(如果设计厚度较厚)＞15mm，需要分层施工，每层间隔以底层终凝为准，一般为2-3小时)。

压抹操作：

底层涂层:将搅拌好的高延性混凝土均匀涂抹在浸湿的基层上，用木刮刀基本找平，保证覆盖底层，填充抗剪键(如有)。；

中间层压擦：待底层终凝(用手按压无明显痕迹)后，进行中间层压擦，用铁抹反复夯实，清除固层间隙；

表面压力：最后一次压力要用铁抹子擦拭表面，保证墙面整齐(偏差)≤4mm)，阴阳角处需持续压擦，防止施工冷缝发生。

注：按压时要从下往上进行，防止混凝土流动；如果墙体有管道预埋，应提前确定位置，避免后期打槽破坏结构。

6. 保养与防护

前期维护:涂抹后12小时内，用湿麻袋、湿草或塑料薄膜覆盖墙壁，保持表面潮湿(防止水分储存)，避免水分快速挥发导致表面干燥开裂。

保湿保养：保养时间不少于7天(冬季气温＜10℃时，保养时间延长至10天)；高温天气时，应增加洒水频率(每天2-3次)，防止混凝土缺水过快；冬季施工应采取保温措施(如覆盖被子)，避免寒冷。

文明施工:行人和车辆在维修期间不得踩踏或压墙。如果交通应提前开放，高延性混凝土强度应符合设计要求(一般28d抗拉强度≥35MPa）。