钢柱加固灌浆料

钢柱加固灌浆材料

钢柱钢筋灌浆材料是一种高性能材料，用以钢结构柱脚的钢筋和二次灌浆，以保证柱脚和基础间的较深接触和结构稳定性。钢柱钢筋灌浆材料的材料要求、施工工艺和技术规范：

一、材料要求

1. 高强无收缩灌浆材料：

构成:由独特石料(临界粒度)构成≤4.5mm）、特种水泥、纳米微粉、功能性外加剂等经严苛调料，预混匀称。

特点：早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50MPa之上，28天抗压强度乃至可超过65MPa。

自流性好：自流性强，可添加全部空隙，达到设备二次灌浆的需求。

微膨胀：微膨胀，确保系统和基础紧密接触，二次灌浆后无收缩。

高粘接强度：与园钢握紧的包裹力不少于6MPa。

冬天施工：允许在-10℃的温度下开展室外施工。

耐用性强：通过上百万次疲劳试验和50次冻融实验，强度无明显变化。

抗裂度：克服了加水量不确定、操作温度转变、维护条件限制等因素引起的裂痕状况。

抗离析：克服了当场需水量大引起的离析现象。

运用：适用设备基础、地脚螺钉等设备基础的二次灌浆，及其钢结构（如铁轨、钢架、钢柱等）与基础交叉连接的二次灌浆。

二、施工工艺

1. 施工准备：

基础处理：清除设备基础表面，无碎石、浮浆、尘土、油渍、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面要充分湿冷。灌浆前1小时应吸收水。

材料准备：采用高强度无收缩灌浆材料，保证材料符合设计要求。

2. 明确灌浆方式：

依据设备基座的实际情况，选择合适的灌浆方式，可采取“自重法灌浆”、“上漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”开展灌浆，以确保浆体能充足导入到每个角落。

3. 支模：

依据创建的灌浆方法与灌浆施工图架构模板，模板定位标高应高于设备底座上表面最少50mm，模板必须牢固坚固，避免松脱和跑浆。

4. 灌浆材料的组合:

加水量按灌浆料净重12%-14%混和，水温为5%～40℃为宜。机械搅拌时间一般为10℃。～2分钟。

5. 灌浆：

灌浆材料依据预埋灌浆口向柱与钢螺帽间的缝隙引进，直到上边蒸气充满并排出，保证无裂缝。

6. 保养：

灌浆结束后30分钟内喷撒保护膜或遮盖塑料膜，遮盖岩棉被进行养护，或在灌浆层完成后马上撒水保湿。

三、标准规范

1. 设计要点：

选用外包糟钢加固法加固钢筋混凝土结构时，应采取措施拆卸或大部分拆卸效果在原结构上的活载。

测算正截面承载力，要了解型钢结构对混凝土的约束作用引入的混泥土承载力提高指数。

2. 施工标准：

表面解决：清除立杆表面的尘土、油迹、疏松混凝土等残余物，用研磨机打磨。原构件混泥土截面的视角应打磨成半经不低于7mm的弧型。

钢材加工组装：依据设计图，将钢材切割到特殊长短，弯曲成适宜的柱状。在柱上打孔时，应依据设计要点确立打孔部位、深度和直径，安装螺栓应牢固。

灌浆工作：依据预留灌浆口向柱与钢螺帽之间的缝隙引进灌浆材料，直到上边的蒸汽充满并排出，保证无裂缝。

防锈：糟钢表面（含混泥土表面）应擦抹薄厚不低于25mm的高强度抹灰砂浆（钢丝网抗裂）做为防护层，也可采用别的抗腐蚀、防火的饰面材料的保护。

3. 验收要求：

外观检验:查验钢筋区域的外型。钢材表面应光洁无锈，耐候胶应圆滑无裂纹，焊接位置应均匀圆滑，无气孔、焊疤等问题。

通过以上施工工艺和技术规范，可以确保钢柱加固灌浆材料的施工质量，做到构造的承载力和耐用性。