高延性混凝土喷墙工艺

高延性混凝土喷墙技术

高延性混凝土喷墙技术是一种用于加固和保证墙体的施工技术，具有匀称、施工速度快的特点。该技术的具体施工过程及注意事项:

第一，施工准备

1. 现场勘察：

对现场环境进行全面调查，技术人员携带检测仪器对墙体裂缝部位、总宽度进行标记记录，制作缝隙布局图，选用裂缝测宽仪获取准确数据。

按检验报告明确加固区域，用红色喷涂在墙面上标明施工范围，边缘向外延伸20cm作为缓冲带。

2. 材料准备：

检验高延性混凝土检验报告，核心指标如抗拉强度、极限拉伸值等。

成袋材料储存需要30cm的距离，建造防雨棚，防止回潮。

3. 设备调试：

提前调整搅拌器、抹灰工具，检查电源线绝缘层的完整性。

配备齐帽、防尘面罩等防护用品。

二是基层处理

1. 裂缝处理：

采用0.6专用灌浆设备。:1配置环氧树脂浆体的水灰比，注浆压力保持在0.2-0.4MPa，灌浆口间隔30cm的梅花形布置。

2. 墙面清理：

采用磨光机配钢刷轮消除墙体灰层，关键是将油渍位置打磨至外露混凝土本色，凹凸处要凿平，产生匀称粗糙的表面。

用高压水枪清洗处理后的墙面，选用湿度检查仪确定基面含水量小于8%，自然干燥12小时后再进入下一道工序。

第三，钢网组装

1. 开口和固定：

用冲击钻在墙上打孔，深度不低于5cm，间隔40cm呈棋盘状遍布，嵌入φ8膨胀螺钉固定网片。

2. 钢网布局：

根据设计要求进行切割φ6冷轧带肋钢筋，网格规格10×选择电阻点焊机焊接节点10厘米。

网与墙之间保持15毫米的间隙，间隔由定制的塑料垫块控制，转角处增加45度斜结构柱，搭接长度不低于20厘米。

质量检验员使用扭矩扳手抽检螺栓紧固力，确保达到35N·m规范。

高延性混凝土施工四、

1. 材料配置与混合：

严格控制水胶比0.25。–通过试验确定纤维掺量0.35(一般2%-3%)。

使用强制搅拌机(转速≥45转/分钟)，禁止使用自落式搅拌机来防止纤维结块。

首先干拌60秒使纤维分散，然后加水搅拌180秒至料浆均匀拉絮。

2. 喷涌施工：

采用喷法施工，分层喷涌，单面薄厚≤15mm。

在压缩气体的影响下，高延性混凝土混合物通过高延性混凝土浆出口喷出，然后通过可变截面喷管喷出，在可调速风机造成高速风力的作用下。

通过调节压缩气体的气压、可调速风扇的转速和可变截面出口面积，形成高延展混凝土，可快速喷涌，施工速度快，落料量少。

3. 压抹施工：

第一层抹灰厚度保持在8-10mm，用木刮尺作锯齿形搓毛，间隔2小时待初凝后施工第二层。

阳角线采用定制弧形抹刀成型，窗口附近采用45度陡坡连接。

表面抹灰采用铁抹子连续夯实，重点解决搭接位置，形成15-20mm连续加固层。

养护管理五

1. 前期保养：

最终凝结后立即覆盖两层保湿膜，边缘用胶带密封。

采用电子温度和湿度记录仪连续监测，确保表面湿度≥温度波动不超过90%±5℃。

前三天每2小时喷雾维修，后期改为每天4次。

2. 标准养护：

标准化养护时间不少于7天，温度≤10℃延长至14天。

防止暴露和大风，确保施工期间环境温度保持在5-35℃。

六是施工注意事项

1. 环境控制：

施工环境温度5℃–超过35℃时，应采取减温/保温措施。

雨季需要防雨淋，最终凝结前禁止雨水冲刷。

2. 厚度控制：

加固层的厚度应该是10–25mm，太厚容易收拢干裂。

3. 纤维分散：

纤维需要干躁无结团，搅拌时加入次数保证均匀分散。

4. 页面解决：

旧混凝土基面需要凿毛、清洗和预湿(无明水)。

可粉刷界面剂在加固工程中增强粘接。

通过上述施工技术和注意事项，可以保证高延性混凝土喷墙技术的施工质量，显著提高墙体的强度和耐久性。