环氧修补砂浆凝固迟缓的重要原因如下:
1、材料配置难题
固化剂占比不当:固化剂用量不足或太多,会导致环氧树脂无法正常干躁干固。正确混合比是干固态反映的重要。
混合不匀:假如混合不完善,树脂和固化剂不能均匀分散,也会影响凝固效果。
二、环境因素
低温:环氧胶的凝固反应速率显著遭受温度的影响。在较低的温度下,凝固反映会变得非常迟缓,乃至停止,造成胶体长期不凝固。
湿度伤害:虽然大多数环氧胶对湿度不敏感,但极端潮湿的环境中,水可能体现在固化剂中,耗费固化剂,随后危害干干固效果。
三、材料质量问题
材料期满或储存不当:树脂或固化剂期满、贮存不当或污染,可能造成其性能下降,伤害凝固反映。
四、施工瓶颈问题
涂层太厚:环氧砂浆涂层太厚会影响初凝。涂层越厚,凝固时间越久。
搅拌速度过快:搅拌速度过快或使用不当的搅拌桨,可能造成混合物上发生汽泡,伤害凝固效果。
解决方法1. 调节材料制取:严格遵守产品手册中混合树脂和固化剂比例,保证搅拌匀称。
2. 控制气候条件:施工时确保环境温度在16-20℃之间,湿度在45%-60%中间。
3. 查验材料品质:使用中查验材料是否到期或储存不当,确保材料品质。
4. 改善施工技术:控制涂层薄厚,避免太厚;搅拌速率适度,避免引进汽泡。
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