环氧修补防腐砂浆使用方法

环氧修补防腐砂浆是一种复合成品材料，考虑到高聚物成品材料的附着力和无机成品材料的持续显著性，广泛用于构件修补、防水防腐工程等领域。环氧修补防腐砂浆使用方法及现场操作步骤：

1、现场作业准备

1. 成品材料准备：

查验成品材料包装是否完好，标明(型号、生产日期、显著期限)正确与否，A、B、C预调料是否损坏、泄露或潮湿。

依据成品材料说明书里的配合比，准备环氧树脂、硬化剂、填料等成品材料。

2. 工具准备：

准备搅拌桶、抹刀、测试仪器(保证配合比精确)、维护用品(避免表皮触碰成品材料)等。

3. 底层解决：

消除路基构件表面的乳皮、水泥净浆表面或疏松颗粒，外露新鲜石料。

用高压水或髙压风消除表面的沙粒、粉尘。

确立修补地区，修补解决范畴应比实际毁坏范围扩大100mm，切割或凿除修补区域的竖直边沿，其深层≥5mm避免修复地区边沿块状化。

清除修补区底层表面的灰尘油渍，消除疏松部分。

清除修复区露出钢筋表面的锈质和杂质。

将清理好的修复区底层开展凿毛处理或用触面改性剂开展触面解决。

用气泵或水清除处理过的修复区底层表面，开展下一道工序时不得有明水残余。

二、成品材料配备

1. 混和成品材料：

依据成品材料说明书里的级别配合占比，A、B料混和，倒入搅拌桶中拌和一致。

慢慢加上C材料，直至导致一致的砂浆。

若抹灰砂浆稍厚，可加入1-2KG干净水作出调整。

抹灰砂浆需在45分钟内应用。

三、现场操作

1. 底层喷雾施工：

在处理好的基面上喷一层薄底基液，努力做到薄而一致，不流动，不漏刷。

2. 擦洗环氧砂浆：

当基液最后凝固（表面不流动，指触碰拉丝）时，用抹刀擦洗环氧砂浆。

擦洗时要边压边抹光。

环氧砂浆一次性现场作业面积不宜过大，施工作业应分层分离，每块面积不能超过10平米。提议分离施工作业时长隔超出24钟头。

3. 里层现场作业(如有必要)：

底层环氧砂浆略干躁，开展里层现场作业。依据规范标准，里层深层确立，一般为2-5mm。

现场作业方法和底层同样，用抹刀擦洗砂浆，用直尺擦平，保证表面工整。

4. 表面现场作业：

中层砂浆无水后，开展表面现场作业。表面深层一般为0.5-1mm，可用抹刀或刮板进行全面的现场作业，使表面更为光洁。

对表面平整度和光泽度要求高的，可在表面现场作业完用砂纸适当抛光。

四、保养1. 夏季保养：

现场作业结束后2-4钟头，需及时喷撒保护膜或擦抹潮湿草袋进行养护，并维持表面潮湿2-3天。

2. 冬季保养：

施工作业后马上涂塑料膜和棉被保温，禁止浇灌，慢慢保养温度不低于5℃。

5、操作要点

1. 现场作业环境：

现场作业施工环境温度为-5℃-40℃，超出温控策略。

现场作业要保持适当的空气湿度，自然通风规范优质。最好温度在10℃-35℃，湿度小于85%。

2. 成品材料运用：

严禁在环氧砂浆中掺加全部外加剂或外掺料，避免功效强度长期明显。

混和环氧砂浆中含有丰富的聚合物改性漏水材料和胶粉，偏厚，抹灰时要注意刀光洁。

运用温度在-5℃-40℃。

3. 文明施工：

成品材料的储存：保证施工现场环境整洁，无异物，无油污染物染物，无明水。

现场作业完成后，请尽快用水清洗工具。