高强环氧砂浆施工方法

高韧性环氧砂浆现场作业方法如下：

1、现场作业准备

1. 成品材料准备：

依据标准及现场作业面积，准备充足的高强度环氧砂浆主剂、硬化剂、粉末、石料等。

保证成品材料符合规定，且有产品合格证和质量检测报告。

成品材料应储存在自然通风无水的地区，避免日晒。

2. 工具准备：

准备搅拌器、抹刀、刮刀、直尺、砂纸、检修用品（手套、面罩、护目镜等）。

3. 人员准备：

现场作业人员必须经过专业培训，掌握环氧砂浆的现场操作工艺操作要点。

二、底层解决

1. 清除底层：

消除油脂污染物、粉尘、松散物等异物，保证底层牢固、整洁、无水、整洁。

选用抛光机或手工抛光工具对地面进行一致抛光，提升路面粗糙度，提升环氧砂浆与基层的粘合力。

2. 修复缺陷：

修补缝隙工整、孔洞、高度不平等的缺陷。

油脂污染物较多的铺装层，可使用10%～15%盐物质酸性物质液清理干净，随后用清水冲洗干净。

3. 无水解决：

环氧砂浆现场作业前，基面要保持无水，喷灯无水或自然风干部分潮湿基面。

4. 验收要求：

基面处理后，应通过验收，保证周边压实，表面无水，无松脱颗粒、粉尘、水泥浆层、乳皮等污染物。

三、成品材料配备

1. 严苛级配合占比：

依据产品手册要求的级别配合占比，精确秤重环氧砂浆的主剂和硬化剂，应用微电子秤等精准测量工具，保证级别配合占比精确，误差控制在很小范围内，保证成品材料的稳定。

2. 充分搅拌：

将好的主剂和硬化剂倒进专用拌和容器里，用搅拌器充分搅拌。拌和时，应朝同一方向拌和，速率不宜太快，以防渗入太多汽泡。拌和时间一般为3-5分钟，直到成品颜色一致，无结团、无沉淀。

四、现场操作

1. 保护层施工工作：

用抹刀将搅拌好的环氧砂浆涂在处理好的底表面，深层约为1-2mm。留意一致擦洗，避免不同深度。

擦洗时尽量一次性完成，降低搭接。若务必留茬，应留到阳角线或隔断连接处。

2. 内部现场作业：

底端环氧砂浆稍干，强度一定（一般手指轻触不粘手），进行内部现场作业。里层深层按规范标准确立，一般为2-5mm。

现场作业方法和底层同样，用抹刀擦洗砂浆，用直尺擦平，保证表面工整。

3. 表面解决：

中层砂浆无水后，开展表面现场作业。表面深层一般为0.5-1mm，可用抹刀或刮板进行全面的现场作业，使表面更为光洁。

对表面平整度和光泽度要求高的，可在表面现场作业完用砂纸适当抛光。

五、保养1. 夏季保养：

现场作业结束后2-4钟头，需及时浇筑撒水人员喷撒保护膜或擦抹湿草袋进行养护，并维持表面潮湿2-3天。

2. 冬季保养：

现场作业完成后，应立即抹上塑料膜，并用棉被进行保温保养。

六、操作要点

1. 成品材料：

在现场应用高耐磨环氧砂浆时，严禁添加任何添加剂和添加物。

用后立即使用酒精清洗工具，固化后的成品材料只有机械清除。

2. 维护：

当成品材料不小心粘到皮肤或衣服处时，擦掉，随后用甲苯或酒精等有机溶液清洗。

假如成品材料不小心溅到眼睛周围，应细心清洗，严重者送医院医治。

3. 现场作业环境：

现场作业工作温度应控制在5℃-35℃之间，空气湿度不应大于80%。

防止在极端天气条件下进行现场作业。

4. 现场作业深度控制：

现场作业深层严格遵守标准控制。不一致的深层会影响整体的耐磨性和耐蚀性。

5. 防治污染：

在现场作业环节中，要注意避免环氧砂浆表面的粉尘、杂质等污染。若有污染，应及时清理。

能确保高韧性环氧砂浆的现场作业品质，充分发挥高耐磨、耐磨性、耐化学腐蚀毁坏性等特点。