环氧修补砂浆贴耐酸砖

环氧修复砂浆黏贴耐碱性砖是冶金、制药等腐蚀毁灭性环境常用的现场工作方案。其核心是运用环氧修复砂浆出色的粘合力、耐蚀性毁灭性及与耐碱性砖的兼容性，形成整体防腐防渗层。对应的现场操作要点和操作要点:

一、成品材料类型及匹配性

1. 环氧修复砂浆的特征要求

用以黏贴耐碱砖的环氧修复砂浆应满足以下规定:

耐腐蚀性和毁灭性：与耐碱性砖（如花岗石砖、黏土耐碱性砖）相符合，能承受目标条件下的酸性物质、碱性物质、盐等成分（如硫酸物质、硫酸物质、钠盐溶液等）。

粘接强度：抗压强度≥50MPa与基层(或金属)和耐碱性砖的粘接强度≥2.5MPa，避免后期外壳脱落。

现场操作：稠度适宜，便于擦洗和改进砖的平面度，凝固过程无明显关闭（避免砖缝开裂）。

2. 耐碱性物质砖预处理

选用表面工整、无裂纹的耐碱材料砖，现场作业前用清水浸泡至无气泡，取出干躁（表面无明水），目地如下：

避免砖吸收砂浆水份或树脂成分，具备凝固功效；

降低砖与砂浆中间的收缩差别。

二、现场工作前准备

1. 底层解决

底层：清除表面浮浆、油渍、松石，用抛光机或磨料喷发解决，产生粗糙表面；对缝隙、蜂窝等问题，先用环氧修复砂浆工整；随后用高压清洗设备清理，干躁至表面含水量≤6%(潮湿基面专用环氧砂浆适合于潮湿环境。

金属底层：除锈至Sa2.5级（磨料喷发）或St3级（手动除锈）。除锈和油污染物后，应喷漆环氧底漆，以提升粘合力。

2. 成品材料配备

环氧修复砂浆A成份(树脂)按产品手册级配合比例混合。、B成份（硬化剂）和C成份（粉末、石英沙等石料）用电动搅拌器搅拌至无结块，颜色一致（约3-5分钟）。

注：配备量应依据现场运作速度确立，避免砂浆在适用期内干躁失效（一般30-60分钟，随温度上升而减少）；混和时避免渗入水和异物。

三、黏贴现场工作流程

1. 喷雾施工底胶（可选）

针对底层，先要喷漆一层环氧修复砂浆稀胶（按A）:B=1:1稀释，无粉末)，提升底层与砂浆的粘接，底胶凝固后(约1-2钟头)再进行下一步。

2. 砂浆擦洗和贴砖

用抹刀在耐碱材料砖背面擦洗环氧修补砂浆，深度控制在3-5mm（依据底层平面度调节，避免过厚导致很大），砂浆应遮盖砖背面，边沿略厚（避免空鼓）。

砖按布局部分铺装，用橡胶锤轻拍砖表面，保证砂浆与基层、砖充足粘接，调节平面度（用2m尺查验）和接缝总宽（一般3-5mm，便捷接缝添充）。

铺设次序:由低到高，从里到外，避免踩踏贴好的砖(可垫块操作)，确保砖在阳角线处紧密贴合，无缝。

3. 砖缝解决

贴砖24小时后（砂浆基本凝固），清除砖缝里的灰尘和杂质，用类似环氧修复砂浆堵缝（适度稀释，便于密实），用实用工具夯实擦洗，保证缝内圆滑无气泡。

若规范标准较高，可在堵缝后表面喷漆环氧胶泥，提升整体密闭性。

四、干、固、维护

1. 固化条件

现场工作环境温度应是5-35℃，低于5℃时应采用加温对策（如加热器、热风枪），避免低温凝固不全面；35℃之上加速现场工作速率，避免砂浆提早增稠。

防止雨水、煮茶或风吹，可涂塑料膜保湿（尤其是高温下）。

2. 保养时长

基本凝固(可上人)：24-48小时；

完全凝固(交付使用)：7天(25℃环境)，低温应增加到10-14天，以确保强度耐腐蚀性和破坏性。

5、操作要点

1. 维护:现场工作时戴手套、护目镜、面罩，避免砂浆接触皮肤(如触碰，立即用肥皂水清理)；现场工作保持空气流通，维护用火。

2. 避免空鼓：底层凹凸、砂浆擦洗不匀、砖未夯实等易造成空鼓，需在贴砖后2小时内查验，马上修补。

3. 材料兼容性：现场作业前，查验环氧修补砂浆与耐碱材料砖和目标浸蚀材料的兼容性（可要求厂家的抗腐蚀毁坏汇报），避免成品材料不一致导致失效。

环氧修补砂浆能与耐碱砖产生牢固耐腐蚀的总体防护层，适用地面、墙面、罐部件等防腐工程，使用寿命一般可达10年以上（依据环境腐蚀强度明确）。