环氧云铁中间漆施工工艺

环氧云铁中间漆作为重防腐体系的关键层，其施工作业工艺直接作用保护层的防腐特性和服役年限。规范、系统的施工作业工艺步骤及技术要点：

一、施工作业准备阶段

完美成品：材料核查与准备的关键步骤

1. 成品材料核查与准备

涂料验收：检测环氧云铁中间漆（双组分）的型号、批次、生产日期，核实在显著期限内；开桶后观察漆料是否一致，有无严重沉淀（轻微沉淀可搅拌恢复，结皮或硬块需废弃）。

配套成品材料：按说明书级配合比例准备专用硬化剂（不可混用其他类型）、环氧稀释剂（使用量通常≤5%，调节施工作业粘度），并准备干净的搅拌容器、称量工具（精度≥1%）。

工具选型：

大面积施工作业首选高压无气喷雾施工机（喷嘴0.4~0.6mm，压力15~25MPa），效率高且保护层一致；

小面积或复杂部位用短毛羊毛辊筒或猪鬃刷，预防应用化纤工具（易产生静电吸附异物）；

预处置工具：磨料喷射设备（Sa2.5级除锈用）、角磨机（配钢丝轮/砂纸）、高压吹风机等。

2. 环境与基层条件控制

环境参数：施工作业气温5~35℃，基材表层气温≥露点气温+3℃（预防冷凝），相对湿润度≤85%（用露点仪实时监测）；大风（≥5级）、雨雪天气禁止施工作业。

基层要求：

若为底漆表层：需无水（实干≥24h）、干净（无浮灰、油脂污染物、蜡质），可轻磨去除底漆表层亮泽（增强层间附着力）；

若为金属基层（局部修复）：除锈等级需达到Sa2.5级（磨料喷射）或St3级（手工/动力工具），表层粗糙度50~80μm（用粗糙度仪检测）。

二、基层预处置工艺

1. 表层清扫：

用高压吹风机去除浮尘，油脂污染物用溶剂（如二甲苯）擦拭，松动保护层或锈迹用铲刀/角磨机彻底去除。

对焊瘤、毛刺、尖锐棱角进行抛光处置（圆角半径≥2mm），预防保护层在此处因应力集中而开裂。

2. 无水核实：基层含水率≤8%（用含水率测定仪检测），表层无可见水珠或潮湿痕迹。

三、涂料配制与熟艺

1. 精准配合比：按制品说明书级配合比例（如漆料:硬化剂=10:1，重量比），用微电子秤分别称量，禁止体积比估算（误差易导致固化不良）。

2. 混合搅拌：

先将硬化剂缓慢倒入漆料中，手工搅拌1min后，用电动搅拌器（300~500r/min）高速搅拌3~5min，直至色泽一致（无条纹色差）。

搅拌时预防剧烈引入空气（减少气泡），容器边缘和底部需充分搅拌到位。

3. 粘度调节：若粘度偏高（如低温环境），加入少量专用稀释剂，搅拌一致后用涂-4杯测定粘度（喷雾施工推荐25~35s，毛刷施工35~45s）。

4. 静置熟化：混合后的涂料需静置10~20min（让气泡自然逸出），熟化后需在适用期内用完（25℃时通常4~6h，气温每升高10℃，适用期缩短约一半）。

四、涂覆施工作业工艺

1. 高压无气喷雾施工（首选工艺）

操作要点：

喷枪与基材保持30~50cm距离，以40~60cm/s速度匀速移动，喷雾施工角度垂直于表层（偏差≤15°）。

采用“纵横交叉法”分2~3遍施工作业：第一遍横向喷雾施工，表干后（25℃约1h）纵向喷雾施工第二遍，保证保护层一致涂覆，无漏喷、流挂。

湿膜深度控制：每遍湿膜80~120μm（干膜40~60μm），总干膜深度按规范标准（通常100~200μm），用湿膜测厚仪实时监测。

边角处置：对边角、螺栓孔、阴阳角等部位，先手工预涂1遍（毛刷施工或辊涂），再整体喷雾施工，保证这些“薄弱点”保护层深度达标（≥设计值）。

2. 手工涂覆（辅助工艺）

辊涂：用短毛辊筒蘸取涂料，在容器边缘轻刮去除多余漆料，沿同一方向一致辊涂，搭接宽度为辊筒直径的1/3，预防产生辊痕或气泡。

毛刷施工：采用“先横后竖、先难后易”原则，漆刷蘸料量为刷毛长度的1/2，用力一致使涂料充分渗入，预防漏刷或刷痕过深。

注意：手工涂覆需分3~4遍完成设计深度，每遍间隔需前一层表干（手指轻触不粘）。

五、固化与养护工艺

1. 无水过程控制：

表干：25℃时2~4h（可触摸无粘手）；

实干：25℃时24h（指甲划刻无痕迹）；

完全固化：7d（达到设计力学特性，可涂覆面漆）。

2. 养护措施：

固化期间预防淋雨、粉尘污染（可涂覆防尘布），禁止人员踩踏或堆放重物。

低温（5~10℃）环境需增加固化时间（实干约48h），可采用红外灯局部加热（气温≤50℃，预防局部过热）。