环氧砂浆加固施工工艺

环氧砂浆结构加固工艺一般如下：

1. 现场作业准备

品质检验：保证环氧树脂、硬化剂、石料等原材料符合规定，各厂家、、规格的成品材料应按规定开展抽样试验，复检合格后应用。

底层解决：消除表面的粉尘、乳皮、疏松颗粒，使表面曝露新鲜石料，错误石料造成震荡，用压力水冲干净干躁。表面工整，可采取磨料喷发、混泥土抛丸机等进行打毛，打毛深度控制在1-3mm。假如有裂纹或孔，必须切割和清除槽体疏松的颗粒，并用钢刷消除、清洗干躁残片和沙子。

现场作业自然条件：现场作业温度应控制在5-35℃之间，湿度提议维持在75%下列，保持空气流通。

2. 成品材料配备

确立配合比:依据厂家推荐的配合占比，将环氧树脂、硬化剂和石料混和。比如有的商品的配合比例为A(树脂)：B料(硬化剂)：C材料(填料)=1：1：14。

拌和:将环氧树脂与硬化剂按级别配合比例混合，拌和一致后放入石英沙等填料中，提议分次加上。拌和时间一般为2-3分钟，直至没有颗粒，颜色一致。搅拌后，静放1-2分钟破奶。

3. 现场操作

底涂现场作业：环氧树脂底涂成品材料分级配备，底层表面喷漆一致，提升粘合力。无水时间一般为4-8钟头，根据环境温度湿度作出调整。

环氧砂浆擦洗:现场作业应逆水流方向进行。擦抹全断接触面漆时，现场作业应按先弄、后面、后底、先弄后做的顺序进行。擦洗时要挑选刷涂法或抹涂法，现场作业面积不宜过大，应分层现场作业，每块面积不宜超过10㎡，单独现场作业间距不低于24钟头。当立面或高层深层超出10mm时，应进行分层现场作业，各层深层应是5-10mm。当前一层指触表干燥时，可进行下层现场作业。

表面解决：砂浆初凝后，约1-2钟头，用抹子或滚桶挤压表面，消除气泡和凹凸。

4. 现场作业缝解决：现场作业中出现的现场作业缝应与平面成45°，再度现场作业时，先要对陡坡进行清洗解决，涂上底漆，关键搞好连接处砂浆的压实和平整，避免冷缝搭接。

5. 维护：现场作业后最少7天，维护期间不得储放水和各种溶液，保证环氧砂浆达到设计强度。