环氧预制构件拼接胶

环氧预制构件拼凑胶是一种专门给预制混凝土构件（如预制墙板、梁、柱、叠合板等）拼凑拼装定做的环氧树脂结构胶，主要用于接缝粘合、密封和工程加固，能明显传送荷载，抵御变型，保证预制构件形成整体应力系统。其特点应符合《工程结构加固成品材料鉴定技术规范》等标准，具有高强度、超耐磨、耐老化、抗疲劳等特点。

一、关键功能及适用场景

1. 基本功能

高粘接强度：常温下拉伸粘结强度≥3.0MPa，与混凝土板产生可靠的粘接，传送剪力和拉力。

变形适应性：具有一定的变形适应性（延伸率）≥1.5%)，可适应预制构件因气温变化、沉降而引起的微小偏位。

持续性：耐水性、耐酸性、耐老化性，做到建筑构造50年以上的使用寿命。

2. 适用场景

预制墙板、梁、柱在预制住房里的干试拼凑(无预制混凝土组成)。

预制构件组装里的接缝密实、修复（如空隙总宽5~50mm）。

预制构件与后浇混凝土间的粘接联接(提升接触面的粘结性)。

二、运用方式(逐级步骤)

1. 现场作业前充分准备

板才解决：拼凑面应凿毛（外露新鲜混泥土表面），清除灰尘、油渍、松石，用高压清洗设备清理干躁（含水量）≤8%）。

若接缝有蜂窝、表面，需提前用修补砂浆修复工整，保证拼凑面工整、坚固。

成品材料及工具：

拼凑胶:查验A(树脂)、B(硬化剂)成份是否匹配，无沉淀、分层(若有堆积，需提前混和)。

工具：搅拌器（电动或手动）、灰刀、刮尺、美纹纸(用以避免接缝边沿污染)、胶枪(大空隙现场作业时)。

2. 配胶与搅拌

按产品手册级配合占比(一般AA级配合占比(一般A级配合占比):B=3:1~5:1、重量比)秤重二种成份，倒进清洁容器(避免渗入水、粉尘)。

用搅拌器低速拌和3~5分钟，直到颜色一致，无图案（留意搅拌器底部和边缘，以保证充分混合）。

粘合剂需在可用期内应用（25℃时约30~45分钟，高温时降低，提议一次配置量不超过5kg）。

3. 涂胶与拼凑

涂胶：用刮刀将粘合剂涂在2个拼凑表面，黏合深度控制在3~5mm（空隙较大时尽可能加厚，但粘合剂应圆滑）。

若接缝总宽＞10mm，可在粘剂里加入清理石英沙(粒度0.5~2mm)提升，级别配合比不超过粘剂重量50%。

拼凑与充压：

将预制构件偏向拼凑部分，迟缓顺从，保证粘合剂从接缝边沿一致外溢（确认无空鼓）。

用临时支撑（如斜撑、夹具）固定构件，提升适当压力（保证接缝密切，挤压后马上剃除多余粘合剂）。

4. 凝固与保养

防止构件在凝固期内遭受震动和碰撞，维持工作温度5℃~35℃：

25℃时，24小时后脱卸式临时支撑(做到70%设计强度)；

7日内自然干燥固化，达到设计强度(低温需要增加保养时间，5℃时必须采取保温措施，如擦抹保温棉)。

固化后，假如接缝边沿有多余的胶瘤，可在彻底固化完用打磨机工整抛光。

三、关键操作要点

1. 自然条件

雨天、雪天或拼凑面潮湿时严禁现场作业（含水量太高会导致粘合力减少）。

天气炎热（＞35℃）现场作业时，应减少配胶量与作业时间，避免粘合剂提早干躁固化；冬天低温加温粘合剂（但温度不超过40℃），加速干躁固化。

2. 质量控制

涂胶前，要检查拼凑面平面度、空隙偏差＞5mm时，用粘剂密实找平。

固化后，接缝应做表面查验：无裂纹、空鼓，粘合剂与混凝土粘结牢固（可用锤头轻拍，无裂纹声）。

3. 维护现场作业人员应戴橡胶手套和护目镜，避免粘合剂接触皮肤（如触碰，用酒精擦拭后马上用清水冲洗）。

维持当场室内通风，避免粘合剂挥发性汇聚。