环氧粘钢加固专用胶

环氧粘钢加固专用胶是钢结构与混凝土（或其它板）粘结加固的成分环氧树脂结构胶，主要用于依据粘结钢板（或糟钢）提升混凝土构件承载力，是建筑结构加固工程常用的重要加上材料。下列叙述了其关键特性、适用场景、标准规范和施工操作要点：

一、重要特点

1. 高耐磨黏附特点能

固化后与混凝土、钢材的粘结强度较高(一般抗压强度)≥10MPa，抗压强度≥30MPa)，可将钢板与板才形成整体受力系统，传送应力。

粘结层韧性好，适应于构件轻微变型，避免应力开裂。

2. 延续性优异

抗老化、耐碱、耐湿热，在-50℃~80℃环境下平稳，使用期限与建筑主体结构相符合(一般)≥50年）。

不含有有害挥发性，固化后不收拢，确保长期粘结效果。

3. 施工工作适应性强

成分混合后具备触变性（不流动），适用水准、立面、顶端等复杂区域的施工工作。

适用期可控(25℃时约30~60分钟)，操作简便；固化速度可调，常温下24钟头可达70%，7日内彻底凝固。

二、适用场景

混凝土构件加固:梁、板、柱、墙的承载力不足加固(如扩大截面、提升抗弯/抗弯水准)。

钢结构与混凝土融合：钢构件与混凝土路基构造、梁柱锚固粘结。

灾后修补：地震、火灾后构件工程加固（最先解决板才表面损害）。

独特情景：桥梁、隧道、厂房等工业与民用建筑的结构改造。

三、性能参数(参考国家标准GBGB) 50367-2013）

| 项目                | 规定                          |

||-|

| 胶体的抗拉强度        | ≥30MPa                        |

| 胶体弹力磨具        | ≥3.5GPa                       |

| 钢-钢粘合抗压强度   | ≥18MPa                        |

| 钢-混凝土正拉粘结强度 | ≥3.0MPa(混凝土内聚毁坏)   |

| 耐湿热衰老(5000h) | 强度保留率≥85%                |

四、施工工作主要因素

1. 板材和钢板解决

混凝土表面解决：

用打磨机消除表面浮浆、疏松层，抛光到曝露坚固的底层，产生粗糙表面(粗糙度越多，粘合力越大)。

用高压水冲洗或电吹风消除粉尘，若有油渍，用甲苯清洗。

用高压水冲洗或电吹风消除粉尘，若有油渍，用甲苯清洗。

钢板解决：

用砂纸或钢刷除锈，直至暴露的金属绵软光亮，随后拆换甲苯脱油（假如钢板表面有镀锌层，必须轻磨清除氧化层）。

钢板按设计尺寸切割，边沿抛光成弧形（半经设计尺寸）≥2mm)，避免应力。

2. 配胶

按产品手册级配合占比(一般AA级配合占比(一般A级配合占比):B=2:1或3:1、重量比)秤重A、B成份，倒进清洁容器中。

用电动搅拌器高速搅拌3~5分钟，直到颜色一致，无颗粒（留意搅拌器底部和边缘，避免混和不匀）。

粘合剂需在可用期内应用（天气炎热适用期降低，提议少食多餐配备）。

3. 涂胶与粘贴

涂胶：在混凝土表面和钢板迎合面喷漆施工粘合剂，深层约1~3mm（胶体不宜太厚，不然容易产生气泡），边沿部位适当加厚。

黏贴：慢慢顺从钢板偏向位置，用手压或撬杆调节，使粘合剂从边沿挤压（确保无空鼓），随后用夹具或螺栓固定（压力一致，避免钢板变型）。

排气：用橡胶锤轻拍钢板，排出汽泡；若有粘合剂外溢，待凝固前用刮刀刮平。

4. 凝固与保养

在凝固期内避免震动和雨水，夹具可在室温(25℃)下24钟头拆装，7天达到设计强度。

低温（<10℃）需采取保温措施，提高初凝；高温（>35℃)必须加速施工速率，避免粘合剂提早凝固。

5. 后边解决

去掉多余粘合剂，对钢板开展防锈处理(喷漆施工防腐漆或阻燃材料)。

5、操作要点

1. 施工人员应佩戴手套和面罩，避免粘合剂接触皮肤（如触碰，用酒精清理后用清水冲洗）。

2. 雨天、板才潮湿（含水量>8%）或温度5℃时严禁施工。

3. 质量验收必须进行现场粘接强度检测(抽样开展拉拔试验，保证达到要求)。

环氧粘钢加固专用胶具备靠谱的特征，广泛用于建筑结构加固领域，是提升构件承载力的重要成品材料。严格遵守施工工作，保证粘接品质和结构。