高温耐热混凝土的养生时间

根据胶凝成品的材料类型、应用环境温度和工程要求，确定高温耐热混凝土的养生(养护)时间。核心目的是保证混凝土强度稳步增长，防止因养护不当而开裂或耐高温特性下降。不同类型高温耐热混凝土的养护时间和关键要求:

第一，按胶凝成品材料类型划分养护时间。

1. 水泥基高温耐热混凝土(适用于≤1200℃环境）

普通硅酸盐类物质水泥/矿渣水泥基：

维护时间不少于14天。这种水泥水化作用缓慢，需要充足的水分来保证强度的发展。维护期间，表面应保持湿润(如喷水和塑料薄膜保持水分)。

水泥基(如CA-50)铝酸性物质盐、CA-70）：

维护时间不少于7天。铝酸性物质盐水泥水化速度快，早期强度高，但长期浸泡会导致强度倒缩。因此，表面保水(防止积水)是维护的主要方法，保水7天后可以停止，变成自然无水。

2. 高温耐热混凝土无机胶结料(适用于＞1200℃环境）

水性玻璃基(硅酸钠胶结)：

保养时间不少于7天，需要干燥保养(禁止洒水)。硅酸凝胶是由水玻璃、氟硅酸钠等硬化剂产生的。水分过多会破坏胶结构，保持空气在维护过程中无水循环(环境湿度≤60%）。

磷酸性物质铝/硫酸性物质盐基：

养护时间为5-7天，也采用干燥养护或自然空气循环养护。这种胶结材料通过化学硬化，水分会起到固化速度的作用，强度需要在无水环境中产生。

二是调整特殊环境下的养护时间。

1. 低温环境(5-10℃)：

不管是什么型号、规格型号，养护时间都要增加50%-100%(如普通水泥基数增加到21-28天)，并采取保温措施(如涂覆岩棉被、加热养护)，防止混凝土冻结。

2. 高温度无水环境（≥35℃）：

水泥混凝土需要缩短单次暴露时间，增加保水频率(如每2小时洒水一次)，可以适当缩短养护时间(但不少于10天)。；无机胶基材料需要加强遮阳，防止表面过快无水开裂，保养时间不变。

3. 快速施工作业要求：

如果采用蒸汽养护(仅适用于水泥基)，则保证加热速率。≤10℃/h、最高气温≤在80℃的前提下，维护时间可以缩短到3-7天(需要通过试块强度验证，确保设计强度达到70%以上)。

第三，判断养护终止的标准

1. 强度要求:当同等条件下维护试块的抗压强度达到设计强度的70%以上(水泥基)或50%以上(无机胶结基)时，可终止维护。

2. 表面状态：混凝土表面无明显收缩裂纹，用指甲划刻无松散粉末(表示表面已经硬化)。

高温耐热混凝土养护时间的核心取决于胶凝成品的材料类型。水泥基一般7-14天，无机胶凝基5-7天，需要根据环境温度和工程要求灵活调整。维护方法(保水/干燥维护)的正确性比时间更为关键。错误的维护方法(如给水玻璃基混凝土洒水)会直接导致成品材料失效，需要严格执行成品材料的特性。