硅烷膏体喷涂方法

硅烷膏是一种渗透保护成品材料，用于混凝土、石材等基材表面。主要通过渗透生成保护层，起到防水、防腐、防盐物质分析的作用。其膏体形态流动性低，喷涂施工应注意设备选择、操作工艺和基层处理，确保一致涂覆和显著渗透。相应的喷涂施工方法和要点:

施工前的准备工作

1. 基层处置

确保基材表面无水(含水率)≤8%）、清洁，无浮灰、油污、脱模剂、苔藓等异物，必要时用高压清洗设备(或压缩空气)冲洗抛光(建议砂纸目数80~120目)，去除疏松层。

裂缝、孔洞，首先要用修补砂浆填充平整，防止膏体在凹陷处堆积，起到渗透作用。

如果基材表面过于平整(如抛光石)，可以轻喷或凿毛，增加表面粗糙度，增加硅烷膏体的附着力和渗透性。

2. 准备成品材料

在使用硅烷膏之前，需要搅拌一致(如果有分层，需要低速搅拌至均质，防止气泡引入剧烈搅拌)。

按施工作业面积计算使用量，一般理论使用量为200~500g/㎡(根据基材的孔隙率，孔隙大的基材需要增加使用量)。

3. 设备选型

建议使用高压无气喷雾施工机(配有专用膏体喷枪，喷嘴直径0.8~1.5mm），在表面采用高压雾化膏体并一致喷雾，适用于大面积施工作业。

手动膏体喷枪或刮板可用于小面积或复杂部位(如阴阳角、缝隙)的辅助涂抹，但要注意后续平整，防止厚度不均匀。

第二，喷雾施工操作步骤

1. 试喷调整

首先在基材不显眼的地方进行喷涂，调整喷涂施工机的压力(通常压力范围为15~25MPa)和喷枪之间的距离(保持30~50cm)，观察膏体的雾化状态：喷涂施工后表面形成一致、连续的薄层，最好不要流动、堆积。

2. 分层喷雾施工

采用“十字交叉法”喷雾施工，即第一次沿横向一致喷雾施工，待表干(约10~30分钟，视温度和湿度而定)后，再沿纵向喷雾施工第二次，确保涂层无死角。

单喷施工深度不宜过厚(建议湿膜深度≤0.5mm），防止膏体表面迅速结皮，阻碍内部渗透；如果需要增加使用量，可以多次喷涂(间隔时间以表干为准)。

3. 处理特殊部位

阴阳角、螺栓孔、接缝:喷雾施工速度要适当放慢，喷雾施工次数要增加，确保膏体充分渗透；必要时，用刷子辅助涂抹，防止漏喷。

垂直面(如基层墙)：喷涂时从下往上进行，减少膏体流动；如有流动，及时用刮刀刮平，防止堆积。

4. 收尾检测

喷完后，检查表面是否一致，是否有漏喷、堆积现象，及时对受损区域进行补喷。

在施工现场保持空气流通，防止雨水冲刷(固化前需要保护，一般24小时内防止接触水)。

操作要点三

1. 施工作业环境

温度宜在5~35℃，防止雨天、大风(气流速度)＞5m/s）或者结霜环境施工作业；基材表面温度高于露点3℃以上，防止冷凝水附着。

封闭空间施工作业需要空气流通，戴上保护罩、手套，防止表皮直接接触。

2. 工具清洗

施工后及时使用专用溶剂(如厂家推荐的稀释剂)对喷枪、管道进行清洗，防止膏体固化堵塞。

3. 固化养护

硅烷膏固化通常需要7天(常温下)，在固化过程中可防止人员踩踏、重物碾压，防止保护层损坏。

4. 成品材料的兼容性

施工前核实基材与硅烷膏体的兼容性(如酸性物质基材，需提前测试)，防止发生化学作用保护作用。

硅烷膏喷雾施工的核心是“一致涂装+充分渗透”。通过显著的设备选择、分层施工作业和细节处理，可以最大限度地发挥其防水防腐特性，延长基材的使用寿命。