环氧富锌底漆与环氧中间漆区别

环氧富锌底漆和环氧中间漆是防腐涂料系统常用的二种涂料，在成份、作用、位置和特性中存在明显差异。二者的主要区别：

1、定义和核心成分

项目 环氧富锌底漆 环氧中间漆(如环氧云铁中间漆)

重要成份 以环氧树脂为基料，锌粉为载体防锈颜料，锌粉成份一般高于60%~65% 3 以环氧树脂为基料，添加云母氧化铁(云铁)等小块色浆做为填料

防锈原理 电化学保护(负极)：锌粉做为牺牲阳极，优先浸蚀毁坏，以确保钢板 屏蔽防护效果：依据小块色浆层层叠加，产生致密的保护层，防止水、O2等渗入

注：环氧富锌底漆属于面漆，马上触碰金属片；环氧中间漆位于面漆和油漆中间，不接触板。

二、空间布局和喷漆构造中的人物

保护层位置 功效

环氧富锌底漆 做为防腐系统的第一层保护层，具有极强的阴极保护和粘合力，避免板材浸蚀 3

环氧中间漆 提升保护层深层，提升封闭型和断裂韧性，融合面漆和油漆，提升整体防腐特征和可持续

在典型的重防腐涂料系统内，次序如下：

板才 → 环氧富锌底漆 → 环氧中间漆(如环氧云铁) → 漆料（如聚氨酯或氟碳面漆）

三、特点特征较为

特性 环氧富锌底漆 环氧中间漆

防腐水准 强，具备电化学防腐（阴极保护）作用 4 中等，主要起物理屏蔽作用

粘结力 它对钢材有很好的附着力和阴极保护功效 它对底漆和面漆有很好的粘合力，具有“桥梁”的功效

变形适应性 相对来说，但锌粉成分功效 漆膜坚毅，抗冲击，耐磨性好

环境耐受性 一般来说，长期曝露容易起层，需要和漆料配套使用，但仍提议上漆避免紫外光衰老

四、用以情景差别

用于领域 环氧富锌底漆 环氧中间漆

典型用途 桥梁、船只、海上平台、钢结构、储罐、管道等重浸蚀破坏环境 3 钢结构、桥梁、设施等各种重防腐体系广泛用于里层，

能否单用 不推荐单独应用，一定要配套中间漆和油漆 不能单独用以板才，必须配合底漆和面漆应用

比如，在桥梁钢结构防腐中，多采用：

面漆：环氧富锌底漆（防腐路基构造）

中间漆：环氧云铁中间漆（提高深度和屏蔽）4

漆料：聚氨酯或氟碳面漆（耐老化和表面性）

五、现场作业要求

项目 环氧富锌底漆 环氧中间漆

表层处理 要求磨料喷发解决至Sa2.5级，保证洁净度和粗糙度 对面漆表层要整洁、无水、无油脂污染物

膜厚控制 一般干膜深层为60~80μm 厚膜层(如1000μm以上)，提升整体保护

环氧富锌底漆的关键优点在于其电化学防腐水准，能明显避免钢材的腐蚀和毁坏，是重防腐全面的“维护基本”。

环氧中间涂料（尤其是环氧云铁中间涂料）作用是提升保护层深度、压实性与机械特性，提升全部保护层综合可持续。

因而，二者不是替代关系，而是协作关系，共同构成高特性防腐保护层体系的重要组成部分 4。