环氧富锌底漆使用方法

环氧富锌底漆标准应用步骤

施工前的准备工作

混合成品材料

根据油漆和硬化剂10:一级配合比例混合，加入15%-20%环氧稀释剂，用电动搅拌器充分搅拌2。

混合后需要静置20分钟熟化，确保8小时内用完2。

环境控制

施工作业温度应高于3℃，低于5℃容易产生固化作用附着力2。

空气流通条件作用无水速度，建议施工环境温度不超过15℃，超温时用稀释剂调节粘度1。

二是核心施工作业方法

表面处理要求

钢结构表面需要将磨料喷到Sa2.5级，表面粗糙度30-75级μm，或者用酸性物质洗钝化处理6。

确保底料无油污染物、腐蚀和污染物，增加漆膜附着力3。

涂装工艺选择

刷子施工/滚筒涂装：适用于小面积或复杂结构，采用多次薄涂工艺，每次间隔超过5小时12次。

空气喷涂施工：需要加入少量稀释剂，漆膜深度一致，建议2-3次施工作业达到70-80μm5。

无气喷施工：雾化效率高，稀释剂掺量约5%，单次即可达到规定的膜厚5%。

第三，关键施工作业参数。

施工作业方式稀释剂的掺量比例无水时间建议膜厚适用场景

刷子施工/滚筒涂装 15-20% 实干4小时 70-80μm 边角，小构件

空气喷雾施工 10-20% 间隔5小时每遍30μm 大面积平整表面

无气喷施工 5% - 单遍70μm 大型钢结构

施工作业操作要点及质量控制

第一，成品材料的应用规范

配比精度：严格遵守10:1油漆硬化剂级配合比，偏差会导致固化不完全或无水异常2。

搅拌要求：用电动搅拌器搅拌至少3分钟，确保锌粉分散1。

二、与要求

施工人员应佩戴防毒面罩、防护眼镜和耐溶剂手套2。

施工现场严禁明火，配备防爆空气流通设备2。

质量验收标准三

漆膜的附着力需要达到划格试验。≥5MPa3。

锌含量检测应符合标准，确保阴极保护效果3。

解决常见问题的方法

第一，处理保护层缺陷

流挂现象：降低喷涂施工压力或减少单次涂布量，保持喷枪与工件距离30-50cm5。

附着力不足：检测表面处理等级，必要时重新喷射磨料，清洗表面盐分6。

调整环境适应性

低温度施工作业：当温度为3-5℃时，可加入特殊的低温硬化剂2。

高湿度环境：施工前应检查空气湿度，＞施工作业85%应暂停6次。

注:环氧富锌底漆需配合环氧云铁中间漆和氟碳面漆，形成无缺损防腐系统。在海洋环境等重防腐场景下，钢结构服役年限可增加15年以上35年。