硅烷浸渍涂料是一种以硅烷为核心成分的化学保护成品材料。它通过渗透到基材中产生化学粘接,在混凝土、石材等多孔无机成品材料的表面和内部形成一层疏水保护层,从而显著防止水分。Cl-、CO₂等待腐蚀性破坏性介质的渗透,达到提高基材持久性的目的。广泛应用于桥梁、隧道、港口、水利工程等混凝土结构的持久保护。
硅烷浸渍涂料的核心成分及作用机理
1. 核心成分
主要是小分子硅烷化学介质,常见类型包括:
异丁基三乙氧基硅烷(IBTES)
正辛基三乙氧基硅烷(OTES)
三甲氧基硅烷甲基(MTMS)等
这类硅烷分子具有亲无机基团(如烷氧基)和疏水有机基团(如烷基)双重结构,是实现保护功能的关键。
2. 作用机理
渗透阶段:硅烷涂层后,小分子硅烷通过基材(如混凝土)的孔隙渗入内部(根据基材的压实度,深度可以达到几毫米到几厘米)。
作用阶段:硅烷中的烷氧基与基材表面的羟基(-OH)产生水解缩合作用,产生牢固的化学共价键。(Si-O-基材),将疏水烷基团暴露在表面和孔隙内壁。
疏水效果:烷基团排列产生排水层,使水无法渗入,同时允许基材内部的水蒸气向外蒸发(“呼吸”),防止水蒸气积聚造成的冻融破坏或钢筋腐蚀。
第二,主要特征指标(以混凝土保护为例)
| 特性指标 | 要求(参考GB//T 50715-2011《混凝土结构保护硅烷浸渍剂》 | 作用意义 |
|||||||
| 硅烷含量 | ≥98%(溶剂型);≥30%(水乳型) | 确保显著成分,确保渗透深度|
| 渗入深度 | 对于C30-C50混凝土,≥4mm(采用凿法检测) | 缺乏深度会缩短保护寿命|
| 触碰角 | 混凝土表面与水处理后的触角≥90°(仇水标志) | 接触角度越大,憎水效果越显著|
| 降低吸水率 | ≥90%(与未处置试件相比) | 防水效果的直观反映 |
| Cl-降低吸收率 | ≥90% | 防止Cl-锈蚀钢筋的核心指标|
| 耐碱物质性能 | 饱和熟石灰溶液浸泡后,仍保持憎水性 | 适应混凝土碱性物质环境 |
注意:不同的项目对特性有不同的要求,需要根据设计文件进行调整。
适用于场景和优势
1. 适用场景
滨海地区的混凝土结构(抗Cl-腐蚀);
寒冷地区混凝土结构(防止冻融破坏);
饮用水工程、污水处理厂(耐化学腐蚀破坏);
历史性建筑石材,砖石结构(防潮、防风)。
2. 核心优势
深层保护:不是表面成膜,而是渗透到基材内部,不改变表观和尺寸,适用于对表观要求较高的结构(如桥梁、纪念碑)。
耐久性强:与基材化学粘接,抗紫外线,耐老化,保护寿命可达15-20年(优于普通涂料)。
透气性好:允许排出基材内部的水蒸气,防止“鼓泡”、“剥落”等问题。
施工作业灵活:可采用喷涂施工、刷子施工、滚筒涂装等方法,对复杂结构(如钢筋密集区)有较强的适应性。
四是施工作业技术与操作要点。
(一)施工作业前准备工作。
1. 基材处置
用高压清洗设备冲洗或机械抛光,去除表面浮浆、油脂污染物、灰尘、苔藓等杂质。
修复裂纹:宽度>采用环氧树脂灌浆处理0.2mm裂纹,防止硅烷流失。
无水控制:混凝土表面的含水量≤8%(用湿度计检测),否则会起到硅烷和基材的作用(空气可以无水循环或烘烤)。
2. 准备成品材料
硅烷涂料的生产日期(显著时间一般为12个月)、证书及特征检测报告。
溶剂型硅烷需要核实施工现场空气流通良好(防止溶剂蒸发物积聚),乳液型硅烷需要核实无冻结(储存温度≥5℃)。
(二)施工作业过程控制
1. 涂装方式
采用低压喷雾施工(喷嘴口径1-2mm),确保一致涂装,防止漏喷。
边角、凹槽等部位,可先用刷子预涂,然后整体喷涂。
一般需要喷施工2次,间隔时间≥4小时(第一次表干后),用量控制在200-300g//m²(相应按规范标准)。
2. 环境要求
施工温度:5-35℃(5℃以下作用缓慢,35℃以上溶剂蒸发过快)。
气流速度:避免雨天、大风(气流速度)>5m/s)以及即将下雨的时间(施工作业后6小时内不得淋雨)。
维护和质量检验(三)
1. 养护
施工后24小时内防止人员踩踏或雨水冲刷,7天内防止接触油污染物。
无需涂覆即可自然养护(溶剂硅烷通过溶剂蒸发固化,水乳型通过水分蒸发)。
2. 质量检测
表观:表面无漏刷,流挂,颜色一致(一般为透明或微黄,不改变基材原色)。
疏水试验:洒水后表面应产生连续水滴(触角)≥90°),不要在30秒内渗透。
渗透深度测试:施工7天后,在基材表面凿芯样,观察硅烷渗透边界(可用防水染料辅助识别),深度应符合标准。
(四)操作要点
溶剂硅烷易燃,施工现场严禁明火,配备灭火器;操作人员应戴防毒面具、手套。
如果水乳型硅烷有分层,可以轻轻搅拌,不能加热或剧烈摇晃。
与其它涂料配合使用时,需要核实兼容性(如硅烷层表面不能直接喷涂油性涂料,可导致附着力差)。
非多孔成品材料(如玻璃、金属)不适合表面平整,因为它不能渗透产生明显的粘接。
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