环氧富锌底漆施工工艺

环氧富锌底漆是一种广泛应用于工业防腐领域的双复合涂料，具有优异的防腐特性和阴极保护作用。其施工工艺主要包括以下步骤:

1. 表层处置：

钢表面需要达到GB//T Sa2.5级或St3级，8923规定，去除油脂污染物和异物，粗糙度Rz30μm～75μm。喷涂后应清洁粉尘。不方便喷涂除锈部位，可手动或动力工具处理到St3级。基材温度必须高于露点3℃以上，环境相对湿度不得超过85%。

2. 准备和混合成品材料：

环氧富锌底漆为双复合涂料，A组分(基材)和B组分(硬化剂)应按等级配合比例混合(通常为10。:1)加入适量稀释剂(如XDY-H101专用稀释剂)，充分搅拌均匀，然后静置30分钟进行熟化。混合后应在规定时间内使用，一般为4-6小时。

3. 涂装方法：

建议采用高压无气喷雾或有气喷雾，边角复杂区域可采用刷子或滚筒涂装。喷涂时，应根据相应设备调整喷嘴的直径和压力，稀释剂的用量一般为油漆重量的0-20%。薄膜厚度控制在70-80μm为宜。

4. 无水和固化：

涂装后，需要等待漆膜无水。干燥时间通常为2小时，干燥时间为48小时。如果需要涂下一层涂料，建议间隔24小时，最长时间不超过7天。如果间隔时间过长，应进行拉毛处理，以增强附着力。

5. 配套涂料施工作业：

涂完底漆后，可以选择环氧云铁中间漆(如XDY-H105)喷涂1-2次，然后涂上表观性好、环境耐受性强的面漆(如丙烯酸聚氨酯、氟碳面漆等)。)，每次喷涂2次。涂漆后，应确保漆膜光滑，颜色一致。

6. 施工作业操作要点：

施工环境应防止强风、沙尘暴等恶劣天气。

施工前应确保基材无水、无油污、无锈蚀。

不能与醇酸性物质涂料直接搭配，以免因化学作用而导致漆膜脱落。

冬季施工作业时，稀释剂的用量不宜过多，熟化时间应控制在20-30分钟。

如果基材是水泥或水磨石，则需要先用水浸泡，然后用氢氧化钠清洗，直至无油渍。

如果涂层表面有旧漆，则需要彻底去除或抛光起毛，以保证附着力。