环氧富锌底漆施工步骤

为了保证保护层的质量和防腐效果，环氧富锌底漆的施工作业步骤可分为以下几个关键环节，每一步都要严格规范。

1. 表层处置

环氧富锌底漆施工前，必须彻底清洁和处理基材表面。按照国家标准GB/T 根据8923的规定，钢材表面应达到Sa2.5级，即表面无油污、铁锈、灰尘等异物。通过喷涂或喷丸处理。手动或动力工具可以用来除锈不方便的部分，直到St3级。表面粗糙度应控制在Rz30。μm～75μm间。镀锌钢，建议在自然环境中老化半年后进行涂装，并进行局部附着力测试。

2. 配制成品材料

环氧富锌底漆通常是双组分涂料，需要按照产品说明书的等级配合比例混合。常见的配合比为A复合(基材)和B复合(硬化剂)的等级配合比为10。:还有提到30的数据。:3(重量比)。混合时，应使用动力搅拌器，以确保成分一致混合，并在搅拌过程中持续搅拌，以防止沉降。混合后需要静置30分钟才能熟化，这样内部成分才能充分发挥作用。混合涂料应在规定时间内使用，通常在4小时或8小时内使用。

3. 涂装工作

环氧富锌底漆的涂装方法可以选择喷涂施工、刷子施工或滚筒涂装。喷涂是最常用的方法，适用于大规模施工作业、气体喷涂施工和无气体喷涂施工。喷涂施工时，稀释剂的掺量比例通常为油漆重量的5-20%，相应的用量应根据施工作业的粘度进行调整。对于棱角和死角，建议使用刷子或滚筒进行涂装，以确保保护层一致。喷涂时应保持喷涂施工面一致，防止漏喷或堆积。厚度控制在70-80μm为宜，过厚可能导致开裂和浪费。

4. 无水与固化

涂装完成后，需要等待底漆完全无水固化。通常需要24小时以上，相应的时间取决于环境温度和湿度。在无水过程中，应防止加热、高湿度或暴露在阳光下。施工环境温度应在5℃-30℃之间，基材温度应高于露点3℃以上，以保证漆膜正常固化。

5. 涂上中间层和面漆

环氧富锌底漆通常用作防腐系统的底漆，后续需要涂上中间漆和面漆，以增强防腐特性和表观性。环氧云铁中间漆可用于中间漆，喷涂施工1-2次。丙烯酸性物质聚氨酯面漆、氟碳面漆或聚硅氧烷面漆可根据需要选择面漆，喷涂施工2次为宜。在涂中间漆和面漆之前，需要检查底漆表面是否产生锌和盐，如有发现应及时清洗。

6. 施工作业操作要点

施工作业环境：施工作业应在空气流通良好的环境中进行，防止在雨雪、大雾或暴晒条件下进行。

施工温度：施工温度不得低于5℃，且基材温度应高于露点3℃。

施工作业：施工人员应佩戴手套、防护眼镜、防尘服等防护装备，防止接触表皮，吸入腐蚀性气体。

施工顺序：重涂时间应在6小时至7天之间，相应时间应根据涂料特性和环境条件确定。

施工工具：采用特殊的稀释剂和清洁工具，防止成品材料与环氧富锌底漆不兼容。

7. 质量检验与验收

施工完成后，需要对保护层进行质量检查，包括表面光洁度、附着力、膜厚等指标。验收只有通过测试后才能进行。特殊环境(如海洋等)需要进行附着力测试和耐腐蚀破坏性能测试。

环氧富锌底漆的施工作业是一项系统工程，涉及多个环节的严格控制。保护层的防腐性能和使用寿命只有在每一步都严格规范。