环氧灌缝胶使用方法

环氧密封胶是一种高特性的双组分改性环氧低粘度液体粘合剂，广泛应用于混凝土裂纹修复、设备底板二次灌浆、环氧树脂自流地板施工等领域。环氧密封胶的相应应用方法、操作要点和常见问题解决方案。

第一，施工作业步骤

环氧灌缝胶的施工作业步骤包括以下几个关键步骤：

裂缝调查与处理

对裂纹进行具体检测，备案裂纹的宽度、深度和方向。

清洁裂纹表面，去除灰尘、泥渣、松散层等污渍，必要时用钢刷清洁。

较深的裂纹，可以沿裂纹方向开槽，增加粘结面积。

安装底座和密封缝

将密封胶条粘贴在裂纹两侧或安装塑料喷嘴，用于密封裂纹并引导灌浆。

用油灰刀一致涂抹密封胶，深度约1-2mm，确保密封无气泡。

混合环氧灌缝胶

按照产品说明书的等级配合比例(一般为甲组分：乙组分=4:1)称量成品材料。

将甲、乙组分倒入干净的容器中，用搅拌器搅拌均匀，防止起泡。

灌浆操作

采用专用注胶设备，将混合好的环氧灌缝胶注入裂纹。

灌浆顺序为从一端到另一端，由下到上，由浅到深，确保胶液充分密实裂纹。

灌浆压力一般控制在0.6。MPa，防止过高的压力导致溢胶，根据裂纹情况进行调整。

固化与验收

灌浆后，保持10-15分钟的压力，确保胶液完全密实开裂。

固化时间取决于环境温度，一般需要24小时，冬天可以适当增加。

固化后检查裂纹是否完全密实，胶体是否一致，必要时补胶。

操作要点二

基材准备

确保裂纹表面干净、无水、无油污染物、灰尘或其它污染物。

如果基材太无水，可以适当洒水润湿，但是可以防止积水。

环境条件

施工温度应控制在5℃~40℃之间，湿度低于70%。

建议在低温环境下，提前将成品材料放置在温暖的环境中进行预热。

混合级配合比例和时间

产品说明书中严格混合等级配合比例，防止等级配合比例失衡。

混合后应在规定的时间内使用，防止胶液固化。

设备应用

采用专用注胶设备，确保注浆一致且无气泡。

如果条件允许，可以使用真空脱泡机对胶液进行处理，进一步消除气泡。

三是常见问题及解决方法

胶不固化或固化过慢或固化过慢。

理由：混合级配合比例不准确或不一致。

解决方法：重新检测等级配合比例，确保混合一致；如有必要，可提高环境温度。

固化后胶体过软

理由：硬化剂级配合比例较低或未搅拌均匀。

解决办法：按等级配合比例重新混合，确保硬化剂充分混合。

气泡问题

理由：空气或基材表面在混合过程中没有水分。

处理方法：用真空脱泡机处理胶液；确保基材无水后再施工。

纹印或起皱

理由：硬化剂吸湿性强或环境湿度高。

解决办法：选用吸湿性小的硬化剂；降低施工环境的湿度。

在场景中使用

下列情况适用于环氧灌缝胶：

混凝土裂缝(宽0.1~1.5mm）的修复。

混凝土蜂窝、孔洞等缺陷密集。

二次灌浆地脚螺栓和设备底板。

环氧树脂自流地坪施工作业。