环氧富锌底漆产品说明书

环氧富锌底漆产品及其核心特性

环氧富锌底漆是由环氧树脂、高含量锌粉、硅酸性物质乙酯等原料和配套硬化剂组成的双复合聚胺固化重防腐涂层，符合SSPC。 Paint20和中国HG/T3668标准24。其核心优点是锌粉含量高(通常为40%-90%)，即使保护层局部损坏，也可以通过锌粉的电化学阴极保护实现长期防腐。该产品具有优异的附着力、耐水性、可焊接性和配套兼容性，是工业防腐领域的主流底漆选择12种。

产品的核心参数和防腐机理

关键特征指标

项目技术参数引用来源

锌粉含量 40%-90%(高锌型可达90%，阴极保护) 12

除锈等级在Sa2.5级，基材需要经过磨料喷射/抛丸处理，表面粗糙度为30-70μm 12

施工作业温度 5-50℃(10℃以下固化缓慢，0℃以下禁止施工) 12

混合级配合比例 A复合型：B复合型=7:1(聚酰胺硬化剂系统):1(部分产品)，混合后服役8小时(25℃) 23

干膜深度推荐70-80μm(防锈底漆)，保养底漆可以低至20。μm 23

分析防腐蚀原理

电化学保护功能:锌的电极电位比铁更负，优先腐蚀破坏为牺牲阳极，钢基材通过原电池保护。（Zn→Zn²⁺+2e⁻，抑制Fe→Fe²⁺+2e⁻）2。

阻隔缓蚀作用：锌粉腐蚀破坏后产生致密的锌盐类物质层，阻隔腐蚀性物质的渗透，进一步增强保护屏障2。

物理学附着力：高附着力保护层与基材紧密结合，降低接触面腐蚀破坏风险1。

用于场景和施工作业规范

主要应用领域

工业防腐蚀：桥梁、钢结构、机械设备、设施和海洋环境12。

特殊情况：车辆底盘、建筑钢结构、已磨损锌底修复，特别适用于中长期耐候性或严格腐蚀破坏环境13。

施工作业的关键步骤

表层预处置

油脂污染物、铁锈和氧化皮必须彻底去除，喷出磨料/抛丸后4小时内完成涂装，防止12次锈蚀。

涂料配制

按级配合比例混合A、用环氧稀释剂调节粘度(高压喷雾施工可避免稀释)，过滤后静置熟化23。

施工作业方式

支持喷雾施工(无气/有气)、刷子施工或滚筒涂装，大面积推荐无气喷施工，确保一致性12。

无水与覆涂

自然无水或烘烤固化，实干后需涂上中间漆(如环氧云铁)和面漆，形成无缺损防腐系统24。

操作要点和规范的应用

环境控制：施工时底材温度应高于露点3℃，防止漆膜高湿度或粉尘环境作用2。

保护性：含有蒸发性易燃溶剂，需要隔离火源，配备防爆设备和空气流通措施；接触皮肤/眼睛后立即用清水冲洗2。

保护层兼容性：可与环氧沥青、氯化橡胶等面漆相配套，但禁止直接与非环氧系统混用2。

产品鉴别：纯环氧富锌底漆为锌灰色，其它颜色可为假冒产品4。

通常用于案例和配套系统。

环氧富锌底漆(干膜70)在桥梁防腐工程中μm）常与环氧云铁中间漆(1000)μm）还有聚氨酯面漆(60)μm）组合，产生总深度230μm的复合保护层，耐盐物质雾特性可达5000小时以上12小时。在汽车行业，底漆用于底盘钢结构防锈，通过磷化预处理可以显著增加保护层的附着力。