环氧封闭漆和环氧树脂底漆的区别

环氧封闭漆和环氧树脂面漆（下称“环氧底漆”）以环氧树脂为基本，但空间布局、配方设计和场景有明显差异，相应差别如下：

1、基本功能和用途

种类 基本功能 典型用途

环氧封闭漆 1. 封闭板才孔隙，防止水蒸汽和盐份渗入；

2. 提升底层强度，降低起层、返碱性物质；

3. 表面与后面保护层一致粘附。- 混泥土、水泥墙、腻子层的封闭解决；

钢结构表面预处理，防止生锈物质扩散；

做为防腐保护层系统的底层封闭环节。4.

环氧底漆 1. 提升粘结性，做为中间保护层与基材间的粘接桥梁；

2. 路基构造的防腐、耐磨特点；

3. 密实表面的微小缺陷，提升了保护层的平面度。- 金属、木材等基材的底层喷漆；

防腐保护层系统路基固层(如配套环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆)；

工业地板、设备表面的结构维护。1.

二、关键成分及保护层特性

对比项 环氧封闭漆 环氧底漆

配方特点- 低粘度、高透水性、高溶剂成分；

固态填料少，成膜后透明或透明。4.- 高固体分，含有大量的填料(如锌粉、颜填料)；

色调（如灰色、铁红色）可根据需要作出调整。1

镀层特性- 镀层致密、薄、柔韧，重视“封闭”；

耐偏碱性能出色，耐水、耐化学腐蚀、毁灭性强。4.- 涂层厚度大，硬度高，重视“防御”；

耐磨、抗冲击、密实性好。1.

现场作业方式 可喷漆施工或刷子施工，因为较薄易流平，适用规模性迅速现场作业。4.部分高粘度产品需要稀释，用较厚的刷子或辊子开展现场作业。1.

三、典型用以场景差别

场景 首先选择 原因

新浇混凝土墙 环氧封闭漆 密封混泥土孔隙，避免水蒸汽造成漆料起包，返碱性物质。4.

钢结构防腐工程 环氧底漆（如富锌底漆）含锌粉等防锈填料，马上牺牲阳极保护，提升防腐期。2.

旧墙面翻新 环氧封闭漆 渗入封闭疏松的底层，避免旧腻子层脱落新的保护层。4.

喷漆工业地板 环氧底漆 密实地面微小缝隙，为自流平漆料工整底材，提升整体耐磨性。1.

四、别的关键差别

配套体系：环氧封闭漆通常作为“第一道工序”，与板材接触，后边必须配套油漆、中间漆和油漆；

环氧底漆可直接作为底层，也可与封闭漆搭配使用（如混泥土表面先刷封闭漆，再涂环氧底漆）。2.

特点：两者都有水性和油性版本。水性商品VOC低，口味小，适宜室内或要求高的情景；油性商品粘合力极强，但要注意自然通风现场作业。1

环氧封闭漆:定位“底层改性剂”，核心是渗入封闭，解决板才自身的缺陷(如孔隙、碱性物质)；

环氧底漆：定位“作用保护层”，核心是粘接保护，具备保护层系统路基构造的特征。

从总体上，二者通常是一起使用的(如“封闭漆” 油漆 漆料”构成)，产生无破损的保护系统。依据板才种类、维护标准及现场操作规范，充分考虑挑选。