轨道胶泥与灌浆料的区别是什么

轨道胶泥和灌浆设备在成份、特性、情境与现场操作过程中存在明显差异，相应如下：

一、成份差别

轨道胶泥:主要由水泥基胶凝成品材料、矿物掺合料、高特点外加剂等构成。，并依据工厂化生产甄选天然骨料。

灌浆材料：以高耐磨成品材料为石料，以水泥为粘结剂，加上高流态、微膨胀、防离析等物质。

二、特点特征不同

轨道胶泥：高流通性和自压实性：可独立、顺利的流进螺栓孔的每个小角落，及其轨道下错综复杂的空隙，不用外力振捣即可实现无缝、压实。

高耐磨和快强制：灌浆后短短几小时内，逐渐快速凝固硬化，1-2天做到丰富的抗压强度，足够承担一般轨道安装调试荷载；3-7天强度持续增长，完全满足轨道正常运转所需的承载力。

出色可持续：其特殊配方设计使水泥建筑材料致密，显著阻拦水、盐、酸碱等腐蚀性介质的渗透，避免灌浆层干裂、脱落、分层等优点。

低污染：原料的挑选，根据出色的艺术，显著降低了能耗和污染排放。现场作业当场，排水混和过程简易，无刺鼻的气味释放，现场作业后的废物也便于解决。

灌浆料：自流性好：当场加水搅拌后，马上灌进设备路基结构，密实设备路基结构的所有空隙，不用振捣。

快硬、早强、高强：一天强度大达60MPa，设备安装一天后即可运作生产。

无收缩、微膨胀：保证系统与路基结构较深接触，避免空鼓、裂缝等难题。

延续性好:经过多次疲劳试验和冻融实验，强度无明显变化，坚固耐用。

三、用以情景差别

轨道水泥：主要用于轨道路基结构、螺栓孔等灌浆加固，广泛用于海港、铁路、重型设备安装领域。比如，用以港口起重机轨道槽灌浆（轨道销钉灌浆、底版、螺栓固定等。)，及其各种机械设备的安装灌浆、钢结构支撑体路基结构和地脚螺栓孔灌浆等。

灌浆材料：运用范围较广，包含地脚螺钉锚固、飞机跑道维护、核电设备固定、路桥工程加固、设备基础、钢结构及路基杯口、设备路基结构二次灌浆、埋钢筋、混泥土结构结构加固、旧混泥土结构缝隙改造、机电设备安装、轨道及钢结构工程、静压桩工程封桩、建筑加固、梁柱截面提升、底墙结构加厚及渗水修补、各种路基结构工程塌陷灌浆及各类紧急修复工程等。

四、现场作业工艺差别

轨道胶泥：现场作业准备：螺栓孔及轨道安装部分应全面整洁，保证路基结构表面清理靠谱。

调味品和拌和：依据产品手册规定的水比，精确称为采水和粉剂，用电动搅拌器均匀搅拌，保证各种水泥成分彻底混和。

灌浆工作：快速将搅拌好的轨道混泥土倒进漏斗或使用压力灌浆泵。螺栓孔灌浆需从孔底慢慢迟缓一致地灌浆，保证混泥土升高，消除孔里汽体，直到添充并略微外溢；轨道下灌浆，沿轨道铺装方位，从一端向另一端均匀速度，使混凝土充足密实轨道与路基结构之间的缝隙。

保养凝固：灌浆后，立即用塑料膜擦抹灌浆部位，避免水份蒸发太快，随后铺平湿布或草袋开展保湿保养。维护时间依据水泥特点和工程的实际需要明确，一般不少于7天。

质量检验：保养期满后，对轨道灌浆部分进行综合检测，包含灌浆层表观质量、压实度和抗压强度。

灌浆料：路基结构解决：路基结构表面凿毛，路基结构表面整洁，无碎石、浮浆、灰尘、油污染物、脱膜剂等杂质。灌浆前24小时，路基结构表面要充分湿冷，灌浆前1钟头消除储水。

模板支撑：依据灌浆施工图架模板，模板与路基结构、模板与模板中间的接口用水泥浆、胶布密封，做到总体模板不渗水的水准。

灌浆材料配备：按规定水料比加水拌和，建议使用机械搅拌方式，拌和时间一般为1-2分钟。

灌浆施工：选用自重法、上漏斗法或压力灌浆法进行灌浆，保证灌浆层与设备路基结构与底版之间的缝隙紧密密切。

保养:灌浆后30分钟内马上盖紧湿草盖或岩棉被，保持湿润。保养温度需在15℃之上，保养期依据相应商品要求明确。