低粘度修复剂的应用通常涉及以下步骤:
1. 准备工作
在使用低粘度修复剂之前,需要确保修复区域干净、无水、无油污染物、灰尘或其他异物。混凝土或砂浆结构中的裂纹也可能需要抛光来扩大裂纹,裂纹内部的裂纹可以通过吹风机或空气压缩机来清洁。
2. 配合比和混合比
根据产品说明书中的推荐级配合比例,配合比修复剂。比如低粘度裂纹修复剂的推荐配合比为甲组分。∶乙组分=3∶1(质量比),适用于13~22℃环境;如果温度超过22℃,可以适当降低乙组分的等级配合比;当温度低于13℃时,可以增加乙组分的等级配合比,以加快作用速度。搅拌时应充分搅拌2。
3. 用于修复剂
将混合修复剂倒入灌浆器中,然后拧紧预先安装好的底座。在开始灌浆之前,确保裂纹关闭良好,防止修复剂泄漏。注射速度应控制在灌浆过程中,直到裂纹完全密实,不再粘合。
4. 固化与清扫
修复剂一旦注入,就可以自然固化。固化时间会根据环境温度而有所不同。例如,在0℃下完全固化可能需要10天左右,而在30℃下,完全固化只需要24小时左右。修复剂完全固化后,去除灌浆设备,清理表面多余的密封成品材料2。
操作要点:
一次性合作量不宜过多,建议不要超过500g,并在30分钟内完成。
使用后的工具如灌浆器等应及时用酒精浸泡清洗,以便下次再次使用。
储存时应放置在阴凉无水的地方,防止阳光暴晒,保存期一般可达12个月2。真空包装机
这些步骤和操作要点可以帮助低粘度修复剂显著修复结构。确保制造商的相应技术指导和指导非常重要。
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