钢结构安装高强无收缩灌浆料

高强度无收缩灌浆材料在钢结构安装中的应用及优点分析

第一，成品材料的核心特性和优势

高强度早强，缩短工期

高强无收缩灌浆材料以高强水泥为基材，加入膨胀剂和精细骨料，1-3天抗压强度可达30-50MPa，28天强度一般超过60MPa。举例来说，普通C60灌浆材料每天强度超过20MPa，冬施早强灌浆材料2小时强度可达20MPa，满足钢结构快速安装的需要，显著缩短工期。

自流压实，密实精确

成品材料具有高流动性，出机流动10-17秒，30分钟后仍保持10-20秒，可自动密实钢结构柱脚、地脚螺栓孔等微小间隙，无需振动即可产生压实结构，防止空鼓或裂纹。

微膨胀补偿收缩

在硬化过程中产生0-2%的适度膨胀，抵消水分蒸发和温度变化引起的收缩，确保灌浆层与钢结构、混凝土基础结构紧密接触，长期承载不松动。

持久性和环境适应性

抗腐蚀破坏性：对钢筋无腐蚀破坏性，适用于沿海地区等腐蚀破坏性环境。

耐温性能：耐热型灌浆材料在500℃加热时能保持体积稳定，在-10℃至-40℃的低温下，防冻型强度迅速增加。

抗疲劳:强度无明显变化，通过200万次疲劳试验和50次冻融测试，适用于交通枢纽、重型机械基础结构等高频振动场景。

在场景中，钢结构安装的关键是什么？

二次灌浆柱脚底板

作用：密实柱脚与地基结构之间的间隙，一致传递荷载，防止局部应力集中。

施工作业要点：

模板支护:模板与设备底座的水平距离控制在100毫米，顶部标高高于底座上表面50毫米，预留灌浆孔和排气孔(孔径)≥50mm，间距≤1000mm）。

灌浆方法：采用“自重法”或“压力法”，从一侧灌浆到另一侧溢出，防止空气因两侧同时灌浆而滞留。

养护：在灌浆后30分钟内涂上塑料薄膜，用湿草袋覆盖，养护时间≥冬季施工作业7天，应采取保温措施。

锚固地脚螺栓

作用：固定钢结构地脚螺栓，强大的锚固力，防止螺栓松动。

施工作业要点：

孔壁处理：成孔后清除浮灰、油脂污染物，用水浸泡8-12小时，灌浆前清除积水。

螺栓式定位：灌浆时可根据需要调整螺栓位置，但灌浆后严禁再次调整。

成品材料选择：选用抗油渗灌浆材料，如果设备长时间接触机油，浸泡30天后强度可提高10%以上。

加固钢结构接合节点

作用：增强钢结构梁、柱接合节点的整体性和特性保持，修复施工作业缺陷。

施工作业要点：

表面处理：凿毛混凝土表面，清除脆部，露出钢筋，切成垂直边缘。

灌浆深度：≥150mm时需要分层施工作业，每层深度控制在50-100mm，防止温度裂纹。

敲击模板：在灌浆过程中适当敲击模板，辅助浆体流动，消除气泡。

三是施工作业质量控制要点

成品材料的配合比与搅拌比

严格控制水灰比为0.13:1至0.15:1用机械搅拌(1-2分钟)或分步加水搅拌(先加2/3水搅拌3分钟，再加剩余水搅拌至一致)。

搅拌位置尽可能靠近灌浆位置，减少运输时间，防止浆体分层或特性下降。

控制环境温度

灌浆时日平均温度≥5℃，冬季施工作业需要涂塑料薄膜，加盖保温成品材料，开始保养温度。≥5℃，禁止浇水。

拆模后若表面温度与环境温差。＞20℃，需要保温保养。

质量检验标准

流量：出机流量为10-17秒，流量为10-20秒，流量为30分钟。

抗压强度：1天≥20MPa，28天≥50MPa(普通型)；冬施型2小时≥20MPa，1天≥50MPa。

膨胀率：3小时0-2%，24小时0-3%。

Cl-含量：≤防止钢筋腐蚀的0.06%。

典型案例和经济效益

案例1：某大型钢结构厂房柱脚灌浆

采用高强度无收缩灌浆材料代替传统混凝土，施工周期缩短40%，28天强度达到65MPa，满足重型设备运行要求，后期维修费用降低30%。

案例2：桥梁钢结构接合节点加固

采用耐热灌浆材料修复受热环境中的节点缺陷，500℃受热时体积稳定，热震性能优异，增加桥梁使用寿命10年以上。

技术规范和标准依据五、

国家标准：GB/T 50448-2015《水泥基灌浆成品材料技术规范》、JC/T “水泥基灌浆成品材料”986-2018。

行业规范：JT/T 针对特殊工程环境(如桥梁、隧道)的专项技术指导，1130-2017《桥梁支座灌浆成品材料》。