膏体硅烷和液体硅烷都是用于砼防腐保护的浸渍成品材料,但它们之间存在一些显著的区别。对这两种成品材料在成分、特性、施工作业方式等方面的对比分析:
成分与形态
膏体硅烷:通常含有80%的显著成分,主要是异辛基三乙氧基硅烷,并且是一种白色膏状物,具有较高的黏稠度。
液体硅烷:显著成分含量通常不低于98%,核心组分为异丁基三乙氧基硅烷,表观为无色透明的液体,流动性较强。
特性对比
渗入性与防水效用:
膏体硅烷由于其黏附性强,在垂直面施工作业时不易流挂,但是它的渗入深度相对较低,大约在1-4毫米之间,更适合裂纹修复或表层保护。
液体硅烷的小分子结构使其能够渗入至砼内部约10毫米处,特别适合高标号砼的深层保护。
环境耐受性与抗腐蚀破坏:
两者都具备憎水性、抗Cl-、抗冻融等特性。不过,液体硅烷因高纯度,在海洋工程、盐类物质雾环境等极端条件下表现更优。
膏体硅烷因为含有增稠成分,所以抗碳化能力和耐酸性物质雨效用更为突出,适用于厂、污水处置池等酸性物质性环境。
施工作业方式
使用量与成本:
液体硅烷,标准使用量约为600克/平方米,需要喷雾施工两次,每次300克/平方米,间隔时间为4到6小时。
膏体硅烷使用量较少,大约为200至300克/平方米,单次施工作业即可完成,因此总体成本更低。
施工作业条件:
无论是膏体还是液体硅烷,都需要在基层无水(含水率≤6%)、无油脂污染物的情况下施工作业,适宜的环境气温范围是5至40摄氏度。
液体硅烷推荐应用无气喷雾施工方式进行施工作业。
膏体硅烷则可以通过毛刷施工或刮涂的方式用于于小面积修复工作。
适用场景
液体硅烷:主要用于跨海大桥、机场跑道、核电站等对深层渗入有较高要求的腐蚀破坏场景。
膏体硅烷:适用于立面或顶部施工作业、裂纹修复或者预算的项目。
选择膏体硅烷还是液体硅烷应基于相应的工程需求、施工作业条件以及成本预算等因素来决定。如果需要深层渗入和高持久性的保护,则液体硅烷可能是更好的选择;而那些需要快速施工作业、减少成品材料损耗并且适应复杂形状表层的情况,膏体硅烷则更具优势。
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