环氧底漆和富锌环氧底漆区别

环氧底漆和富锌环氧底漆（即环氧富锌底漆）在成份、防锈原理、特性、情景、现场操作标准及配套系统中存在明显差异，相应如下：

一、成份差异

环氧底漆：以环氧树脂为主剂，由硬化剂、色浆、填料和添加剂构成。颜料和填料产品型号多样，但不留意锌含量，依赖于树脂和防锈颜料物理屏蔽作用。

环氧富锌底漆:以环氧树脂为基料，以高含量锌粉(60%-80%)为核心成分，添加添加剂和溶剂。锌粉是防腐特性的重要来源。

二、防锈原理的差异

环氧底漆:依据致密漆膜产生物理屏障，阻拦水蒸汽、氧气和腐蚀性物质，属于被动维护。假如漆膜毁坏，腐蚀性物质会接触板才，造成腐蚀。

环氧富锌底漆：锌粉电位小于铁，化学特性保持更乐观。被腐蚀和污染的环境中，锌粉依据电化学效果（阴极保护）优先腐蚀和毁坏。即便漆膜毁坏，锌粉也能再次防锈，属于主动维护。

三、特性差异

特性 环氧底漆 环氧富锌底漆

防腐性 适用于一般浸蚀破坏环境(如室内钢结构)，防腐特性显著极强，适用于重浸蚀破坏环境(如海底、)

环境耐受力可直接曝露在户外 较差，一般需要配套漆料应用

耐磨性 优质 更强，适用于高毁坏环境

粘结力 强 更强，尤其是对磨料喷发处理过的钢材

承担热性 一般 配套中间漆后，可承受150℃下列热量

四、用以情景差异

环氧底漆：适用于建筑钢结构、机械设备、管道等中等腐蚀破坏环境。

适合于混泥土、木材等基材的维护。

环氧富锌底漆：

海洋平台、跨海大桥、设备、船只、石油平台等破坏环境设计。

适用于必须10年以上高效防腐的工程。

五、现场作业要求差异

现场作业要求 环氧底漆 环氧富锌底漆

表层处理 St2级手动除锈(容许轻微锈迹)一定要Sa2。5级磨料喷发解决(表层完全无锈、无油)

现场工作环境 要求较低 要有良好的自然通风和无水规范，避免锌粉飘舞

运用时长 混合后6-8小时内应用 混合后4小时内应用

耐污要求 低 高(喷雾施工时要特别注意防污)

六、配套体系的差异

环氧底漆：可直接搭配各种漆料（如环氧面漆、聚氨酯面漆）。

典型配套:环氧底漆(1)  环氧面漆(2道)。

环氧富锌底漆：

一定要配套中间漆（如环氧云铁中间漆）联接，随后抹上漆料（如氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆）。

典型配套:环氧富锌底漆(1)  环氧云铁中间漆(1)  氟碳面漆(2道)。