灌注粘钢胶施工流程

现场工作流程主要包含以下步骤：

现场工作准备：

依据现场工作现场和加固构件的实际情况，仔细阅读设计现场作业图，制订现场工作方案和现场工作方案。

现场准备构造粘合剂、钢板、设备等成品材料及工具。

基面解决：消除混泥土缺陷，如混泥土、蜂窝、表面、起砂、浸蚀损坏等。加固构造表面，曝露钢筋混凝土层，修补工整。

针对较大的孔、凹坑、漏筋等部位，清理后，选用强粘接水平修复成品资料进行解决。

粘贴的混泥土表面应工整抛光，清除浮浆、油污等异物，直到钢筋混凝土表面彻底曝露。黏贴常用的钢也要抛光，以保证抛光表面有一定的粗糙度。

混泥土表面应清洗干净，维持无水。

构造定位、校准、焊接：

比照钢板上螺栓孔的打孔，依据图纸要求黏合现场具体情况对钢材进行组装。

拼装定位后，用螺母扭紧螺栓两边，固定钢板，随后焊接。焊接应符合《建筑钢结构设计焊接规程》的规定。

在钢板上钻螺栓孔和注胶孔，一般每平米设定6-7个固定螺栓孔和3-4个注胶孔。主付款单尺寸应与灌浆嘴一致，以确保注胶孔可以密封。

在混凝土中打孔，将钢板紧靠黏合面，在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔。还可以这个方法来决定混凝土中的固定孔。

固定钢板，将钢板支撑并放在每个螺栓上，扭紧螺帽。为了控制黏胶深度，能够在每个拧紧丝孔周边塞一定深入的垫片。

密封及预埋排气孔：

焊接检验合格后，沿钢材边沿用密封剂密封，并依据现场实际情况确定穿管位置和间距。

在灌浆黏贴面周边，有益于在灌浆处设置灌浆嘴，每0米。5-1米插进软管做为排汽管，钢板周边各角落设定排汽管，歪斜或垂直安装的钢板只需在顶端设定排汽管。

用抹刀密封钢板周边间隙、螺栓和灌浆嘴周围间隙。密封现场工作一天（25℃）后，即可进行灌浆黏贴现场工作。

配备灌浆型粘钢胶：

灌浆型粘钢胶是依据粘合剂厂家的工艺条件配备的。

把A、B两的复合型根据2：1重量比的级配合比倒进容器中，用电动搅拌器或其它棒料匀速拌和，直到颜色一致。一般来说，每次调胶的净重应是5-8KG。

灌浆灌钢胶：

用灌浆机从补胶嘴的压力中引入粘合剂，使补胶工作维持低压低速。

补胶必须从一端慢慢开展。当周边的补胶嘴有粘合剂排出时，关掉当前的补胶嘴，挪到出胶的补胶嘴再度补胶。当排汽管带有粘合剂排出时，把它弯折坚固。

钢板的倾斜和垂直安装应已经从最少部分引进。

最后一根排汽管必须在保证引进压力的情况下阻塞，避免粘合剂脱空。

凝固：在补胶现场工作后的前几小时，要注意看看是否有流胶，避免脱胶。

在常温(25℃)下，凝固不少于2天，气温下降，初凝应相应增加。

观查粘合剂的颜色硬化水准，用锤子敲打钢板，检验钢板的粘接面积。

不压实区可补钻注胶孔和排气开展补注。

质量检验：查验钢板周边是否有漏胶。

锚固粘钢面积不低于90%，非锚固区粘钢面积不低于70%。

采用锤头轻轻敲玩法进行检查，从声音上辨别是否有裂缝。

表面处理及防腐：

将钢板余胶清除至原钢表面。

先刷一道防腐漆，待干透后再刷第二道防腐漆。