环氧灌缝胶的方法

环氧填缝剂的施工方法应根据裂缝性质、环境条件和具体产品要求进行调整。综合各证据整理步骤如下(包括关键参数和注意事项)：

施工前的准备工作

1. 裂缝检查

对裂缝的宽度、深度和方向进行测量，检查是否渗透或漏水，确定处理方案(读数显微镜/超声检测)。

2. 表面处理

清除裂缝两侧的浮灰、污垢，用钢丝刷打磨，压缩空气吹除内部灰尘，确保无水干燥。

混凝土裂缝：

宽度＜1.5mm：直接清理。

较大或较深的宽度：沿裂缝开"U"形或"V"形槽(槽宽≥15mm，槽深≥20mm)，或者钻孔增加胶水通道。

用酒精/丙酮擦拭裂缝两侧2-3厘米的范围。

设置注胶系统

1. 埋设灌胶嘴

每150-300mm沿裂缝预埋一个灌浆嘴(裂缝交叉处需增加)。

灌浆口间距应该是≥裂缝深度不小于0.4m。

2. 封缝密封

将1mm厚的密封胶(如G胶)涂在注浆嘴底盘上，骑缝粘牢。

裂缝表面采用环氧树脂浆或快干封缝胶密封，形成封闭空腔。

配胶和灌胶三

1. 胶液配制

配比：严格按产品重量比(非体积比)混合双组分：

常见比例：A:B = 3:1、4:1、1:1或100:20。

搅拌：完全混合到颜色均匀，避免不完全固化。

用量控制：单次配胶量≤3kg或≤5kg，25℃需要在30-90分钟内用完(胶量越多，操作时间越短)。

2. 灌胶操作

方向：由下而上，由深到浅，由一端到另一端，或由底向顶反复填充。

压力：0.1-0.3MPa低压慢速灌注，推荐0.2MPa保压。

过程：

沿缝隙灌注专用注胶器(如针筒、压力泵)。

在相邻注胶嘴溢出胶液并且流速稳定后，保持2-10秒(或10分钟)的压力。

缺乏胶水需要及时补充。

停止条件：最后一个出胶口稳定出胶，吸浆率高，＜0.1L/min。

第四，固化和清洗

1. 固化养护

环境温度≥5℃，25℃需要2-3天才能完全固化，4天后可以检测密实度。

保持通风，避免未固化胶面的杂质污染。

2. 后期处理

拆下注胶嘴和管道，用堵头封好底座防溢胶。

固化后磨平溢胶，清除固化胶液。

使用丙酮/稀释剂及时清洗工具。

第五，重点注意事项

1. 适用条件

裂缝宽度≤混凝土竣工5mm≥三个星期，不适合可能移动的裂缝。

2. 操作

通风环境，佩戴防护装备；避免大量混合胶导致放热过快。

3. 特殊工艺

当需要脱泡时：混合胶抽真空或加热除气泡(例如小火枪)。

过速固化：加入减速剂(如C组分)。

> 注意：不同产品的比例和参数差异较大，施工前一定要查阅具体的产品说明。矛盾示例：

> -注射方向：要求“由上而下”要求“由下而上”，实际需要根据裂缝结构进行选择；

> -比例：体积比为3:1强调必须使用重量比，产品要严格标注。