黑色快干自流料施工方法

黑色速干自流料现场作业需经过底层解决、成品材料混和、浇筑铺装、详尽收集专业维护等步骤，简单介绍：

一、前期准备和现场勘察

底层解决：对原混泥土底层开展凿毛处理，清除表面松散颗粒和凹凸位置。

彻底清除路基构造表面，确保无碎石、浮浆、灰尘、油污等残渣。

湿冷的底层混泥土表面，但浇筑前需要吸收储水，维持底层表面湿冷但无积水，有益于自流料的流动和粘接。

现场勘察：对井盖和周边地面情况进行评估，确立需要修复的范畴。

切割工作精确，保证现场作业顺利开展。

凿除破损的井盖及周围路面成品材料，清除沉淀。

二、成品材料混和

成品材料准备：

将细粉和石头按1：1或1：0.8级配合比混和，石料规格在于检修深层。

准备适量的水，一般占商品重量9%。5%~15%(相应级配合占比按产品手册调节)。

搅拌过程：用强制搅拌机搅拌，保证搅拌一致无结块。

搅拌时长应控制在3~5分钟内，避免过多搅拌或欠搅拌。

搅拌地址应尽量靠近现场作业点，以减少运输中成品机器的离析和水分毁坏。

每次搅拌量应依据相关要求作出调整，搅拌材料应在规定时间内（如15分钟或30分钟）应用，避免成品材料因摆放时间太长而失去流通。

三、浇筑摊铺

支模及保护：

在现场作业部分进行支模工作，确保施工作业区域的准确区划。

设定窖井盖套膜，临时保护井盖，避免施工过程中自流料对井盖造成污染或受损。

浇制过程：将搅拌好的自流料慢慢倒进修复区，运用自流平特点密实空隙。

深层较大的地区，可分层浇筑，各层深层不超过10cm，待初凝后再浇筑下一层。

在浇筑环节中，要确保自流料能自流，充满全部模版空间，不用振捣。

十分重视自流料的流动状态，及时改正铺装速度与角度，避免成品材料堆积或缺口。

四、细腻收面

收面解决：自流料初凝后，用刮刀或刮板等工具对修复表面开展抹平、收光解决。

消除气泡和凹凸，保证修复后的井盖与周边路面完美融合。

抹光解决(可选)：

根据需求，对修补表面开展抹光解决，以增强与后表面的粘合力。