构件裂缝修补胶是一种耐用的修复方法。依据压力,将专用黏合剂(如EP树脂、聚氨酯等)引进混凝土或钢结构裂缝中,修补构造的整体性、密封性与承载力。实际技术指南:
一、主要用途
混凝土工程:梁、板、柱、墙等因荷载、收缩、气温变化或地基沉降引起的裂缝(总宽0.1~3mm)。
钢结构构件:加固加固焊缝缺陷、螺栓孔周边裂纹或疲惫裂纹。
独特情景:修复水池、隧道、桥梁等防水防渗要求较高的结构裂缝。
二、成品材料类型
1. 补胶成品材料类型
成品材料类型 特点 适用场景
EP树脂胶 粘接强度高(≥20MPa)、耐化学腐蚀、耐化学腐蚀、耐缩水率低(<0.5%)静止裂纹,务必修补高耐磨的构造
聚氨酯胶 韧性好(延伸率≥300%)、出色的防水浸蚀适应于微小变型 动态裂缝(如温度收缩缝)、防水工程
甲基丙烯酸物质酯胶 凝固快(5~30分钟)、粘接强度高,耐冲击 紧急维护、迅速通车工程
水泥基灌浆材料 与混凝土相容性好,成本低,现场作业湿冷 总宽>3mm裂纹或蜂窝麻面修复
2. 明确了成品塑料的特性
粘接强度:≥混泥土自身强度(一般)≥2.5MPa)。
抗拉强度:≥15MPa(环氧)、≥10MPa(聚氨酯)。
延伸率:聚氨酯类≥300%,环氧类≥5%(融进裂纹微变型)。
延续性:抗老化、耐酸性物质碱性物质(pH值3~12)、耐温转变(-30℃~80℃)。
三、当场工作流程
1. 裂纹调查与标志
检测方式:视觉检测:鉴别裂纹方向、宽度和长短。
裂纹测宽仪:准确测量裂纹总宽(0.01mm精度)。
超声检测:确立裂纹深度和内部缺陷。
分类处置:活动裂缝:先稳定裂缝(如加止裂带)再补胶。
静止裂纹:立即清理后补胶。
2. 裂缝清除与密封
清洗工具:打磨机、钢刷、高压空气压缩机。
操作步骤:沿裂缝两边扩张10~20mm,清除灰尘、油污和松散混泥土。
用压缩空气吹去裂缝内部粉尘(压缩气体)≥0.5MPa)。
封缝成品材料:
环氧胶泥:擦洗裂纹表面,深层1~2mm,总总宽20~30mm。
快凝水泥:用以潮湿环境或紧急维护。
密封要求:密封严实,只保留补胶嘴张嘴。
3. 拼装补胶嘴
布嘴规范:裂缝总宽<0.3mm:间距150~200mm。
裂缝总宽0.3~1mmm:间距200~300mm。
裂缝总宽>1mm:间距300~500mm。
安装步骤:在裂缝交接点、顶端或增大处优先布嘴。
用环氧胶将胶嘴底端粘贴在裂缝关键,保证与裂缝联接。
4. 配备成品补胶材料
成分胶配备(以EP树脂为例):
按A成份(主剂)(主剂)):B成份(硬化剂)=3:1(质量比)秤重。
用电动搅拌器低速拌和2~3分钟,直至颜色一致无图案。
关键控制:搅拌时间不够会导致干燥和固态不匀,太长可能引进汽泡。
在低温下,可将A成份加热至25℃以降低黏度。
5. 压力补胶
设备选择:手动补胶枪:适用小面积裂缝或低粘度胶体。
气动注胶机:压力0.2~0.5MPa,适用大型或高粘度胶体。
电动注胶泵:压力可调(0.1~1.0MPa),适用深层裂缝。
操作步骤:联接胶嘴和注胶管,保证密封无渗漏。
低压慢注:初始压力0.1~0.2MPa,胶体渗入裂缝后逐渐变压。
观查邻嘴:当周边的补胶嘴外溢胶体时,用堵头封闭嘴,再度往下补胶。
完成标准:全部补胶口均外溢胶体,压力始终保持5分钟。
6. 凝固与密封
初凝:常温(25℃):凝固2~4钟头,完全凝固7天。
低温(5℃以下):增至48~72钟头,或加热保养(如红外灯加热至20℃,持续24小时)。
密封解决:固化后,拆下补胶嘴,用打磨机工整抛光。
表面涂料刷一层与构件色调同样的环氧涂料或抹灰砂浆,以修补表面。
四、质量控制要点
成品材料:
必要时,对胶体产品合格证和优势检测报告进行现场抽样检查(如粘接强度实验)。
补胶饱满度:
胶体密实率应依据超声检测或钻孔取芯验证(≥95%)。
表面检测:修复地区无气泡、空鼓、起层,表面工整整齐。
承载力验证:
对于重要构造,应做静载或动载试验,查验修复后的承载力做到规范标准。
五、常见问题及解决方案
难点 原因 解决方案
胶体不凝固 硬化剂级配合占比错误,温度低 再度按级配合比例配置,加温保养
补胶嘴堵塞 胶粘度过高,补胶压力不足 稀释胶和增加胶压
裂缝周边渗水 密封缝太松,胶体收缩 再度密封,采用低收收缩率胶体
修复后裂纹扩张 构造荷载太大,裂纹不稳 先卸载和增加支撑,再修补
六、与策略自己维护:现场作业人员需戴护目镜、防毒面罩、化学维护手套,避免胶体接触皮肤或双眼。
自然通风要求:
在密闭空间现场作业时,必须强制自然通风(换风频次)≥3次/钟头),避免有机溶液蒸发沉积。
废物处置:
胶体废物应按危险废物分类回收,禁止马上乱倒。
防火措施:EP树脂是一种易燃商品,当场工区需配置灭火器,以保障用火。
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