干固地板修补胶是一种专门用来修补混凝土或干固地板表面缝隙、孔眼、砂等偏差的黏合成品材料,具备粘接强度高、耐磨、抗腐蚀毁坏、凝固快等特点。其实践应用方法与操作要点:
1、现场工作前准备
1. 成品材料及工具
修补胶:依据地板类型挑选(如环氧修补胶、聚氨酯修补胶、水泥基修补胶)。
帮助成品材料:石英沙(用以填补孔眼)、稀释剂(调整胶体黏度)、色浆(颜色配对地板颜色)。
工具:打磨机、高压空气压缩机、刷子、刮板、搅拌器、微电子秤、美纹纸、检修手套、护目镜。
2. 板才解决
裂缝解决:总宽<0.5mm:用打磨机沿缝隙开V型槽(深层打磨机)≥3mm,总宽≥5mm),消除槽体松散物。
总宽≥0.5mm:立即清理缝隙里的粉尘和油渍,维持无水。
孔眼解决:凿除孔边松散混泥土,产生倒角(上口宽)≥50mm,下孔宽≥30mm),深层≥20mm。
起砂处理:用打磨机将起砂地区抛光至靠谱底层,清除灰尘,喷雾施工接触面剂提升粘合力。
3. 环境控制
温度:现场工作环境温度需在5℃~35℃之间(低温需加温,受热需降温)。
湿度:空气湿度≤85%,避免雨天或潮湿环境现场工作。
自然通风:密闭空间必须强制自然通风,避免胶体挥发性沉积。
二、修补胶配备
1. 按级配合比例混合
成份胶(如环氧修补胶):
按A成份(主剂)(主剂)):B成份(硬化剂)=3:1(质量比)秤重,倒进清洁容器中。
关键操作:用微电子称精准秤重,误差≤±2%。
单组分胶(如水泥基修补胶):
马上添加适量水(或专用稀释剂)拌和,水灰比按产品说明书操作(一般为0.15~0.2)。
2. 搅拌一致
电动搅拌器(300~500r///min)拌和2~3分钟,直至颜色一致无图案。
留意:搅拌时间不够会导致凝固不匀,太长可引进汽泡。
3. 调整特性
增稠:加石英沙(粒度0.1~1mm)调整黏度,适用填补孔眼。
颜色:加入少量色浆(如氧化铁红、氧化铁黄)与地板颜色相符合。
提升操作时间:低温时,可添加适度的延迟剂(按产品手册级配合占比)。
三、修补现场工作流程
1. 裂缝修补
窄裂缝(<0.5mm):
用胶枪将修补胶引进V型槽,边注边慢慢挪动胶枪,保证胶体充满裂痕。
用刮刀擦平表面,胶体稍高于地板(固化后抛光工整)。
宽裂缝(≥0.5mm):
先把石英沙密实至缝隙深入的2/3处,压实。
喷雾施工一层修补胶做为黏合层,随后密实留有石英沙。
表面涂料刷一层修补胶,抹平涂塑料膜保养。
2. 孔眼修补
小孔(直径<50mm):
将修补胶立即填写孔里,用刮刀压实刮平。
在表面撒少量石英沙,以提升耐磨性。
孔眼(直径≥50mm):
分层密实:先填1/2深,用振动棒振实,再填剩余部分。
各层密实后用刮刀刮平,表面涂塑料膜保养。
3. 修补起砂地区
层析修补(深层<3mm):
用刮刀将修补胶喷在起砂地区,深层1~2mm。
马上撒一层石英沙(粒度0.3~0.6mm),压实。
厚层修补(深层≥3mm):
分两次现场工作:第一次喷施工3mm厚修补胶,撒石英沙;
初凝后(约2~4钟头),喷雾施工第二层并刮平。
四、干、固、维护
1. 操作初凝
常温(25℃):
表干时间:2~4钟头(手指挤压无指纹)。
轻载时间:24钟头(可驾驶员)。
完全凝固:7天(达到设计强度)。
低温(5℃以下):
将初凝提升到48~72钟头,或采用加温保养(如红外灯加热至20℃,持续24小时)。
热(35℃之上):
降低操作时间,现场作业后马上擦抹湿布或塑料膜减温。
2. 养护方法
涂覆保养:修复后,用塑料薄膜或湿麻袋擦抹表面,保持湿润。
禁止踩踏:在凝固期内,禁止起吊翻转或人员常常走动,避免表面凹坑。
打磨抛光:完全固化后,用打磨机抛光修补地区,使其与周边地板对齐。
五、质量验收标准
表面检测:修补区表面工整,无裂纹、空鼓、起层。
颜色与周边地板基本一致(容许轻微色差)。
硬度测试:用强度笔(≥6级)刮伤表面,无刮痕。
粘接强度:按GB/T 50728-2011年开展拉拔试验,合格标准≥1.5MPa(混泥土毁坏)。
耐磨性:耐磨试验机检验,磨损量≤0.03g/cm²(和原地板一致)。
六、常见问题及解决方案
难点 原因 解决方案
修补胶不凝固 硬化剂级配合占比错误,温度低 再度按级配合比例配置,加温保养
表面出泡 混和时渗入汽体,板才潮湿 真空拌和,保证板才无水,保证板才无水
修补区开裂 胶体收缩很大,保养不足 此外,石英沙降低收缩,提升保养时间
黏合不牢 板才未清理,胶体期满,胶体期满 再度抛光板才,应用新鲜胶体
七、与策略自己维护:现场操作人员需戴护目镜、防尘面罩、化学维护手套,避免胶体接触皮肤或眼睛周围。
自然通风要求:
在密闭空间现场工作时,必须强制自然通风(换风频次)≥3次/钟头),避免有机溶液蒸发沉积。
废物处置:
胶体废物应按危险废物分类回收,禁止马上乱倒。
防火措施:环氧修补胶是一种易燃商品,现场工区需配置灭火器,维护用火。
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