厚涂型环氧煤沥青防腐涂料

厚涂环氧煤沥青防腐涂料(通常指厚涂环氧煤沥青防腐涂料)是一种高特性防腐成品材料，具有EP树脂的机械强度和煤焦沥青的防水防渗特性。适用于水下钢结构、埋地管道、设备等严格环境的长期保护。，通过厚浆配方实现一次性成膜厚度、高施工效率和优异的防腐综合特性。

第一，产品特性

厚浆配方，一次成膜厚度

溶剂含量低，固体含量高，单次涂层可产生较厚的保护层(典型干膜深度80μm/道)，减少施工作业道数，提高效率。举例来说，普通级防腐蚀每平方米底漆的使用量只有0.24kg，面漆0.5kg，与传统涂料相比，节省了成品材料和工时。

优良的防腐蚀综合特性

耐蚀性介质：通过氯磺化聚乙烯橡胶改性，产生互穿网状保护层，耐酸性物质(例如10%)H₂SO₄溶液168小时无异常)、耐碱性物质（如5%NaOH溶液168小时无异常)、耐盐物质(例如3%NaCl溶液240小时无脱落)。

耐渗透性和耐水性：固化后漆膜致密，吸水率低，耐水腐蚀性好，适用于长期浸水环境(如水下钢结构、埋地管道)。

强大的机械性能：附着力(划圈法)≤三级，变形适应性≤冲击强度为3mm≥50cm，可承受设备振动和土壤应力。

适应严格的环境

温度范围广：完全固化需要168小时(25℃)，但可以在5℃~35℃的范围内进行施工，以适应受热地区和沿海盐类物质的雾环境。

抗微生物和植物根系：煤焦沥青成分能显著抑制微生物腐蚀，防止植物根系渗透，延长地下结构寿命。

施工操作方便

双组分包装：油漆与硬化剂按等级配合比例混合(例如10:1重量比)，搅拌后静置熟化30分钟即可使用。

多种施工方式：支持高压无气喷雾施工(喷枪孔径0.43~0.58mm，压力150~200kg/cm²）、空气喷涂施工，刷子施工/辊涂，适应不同场景需要。

在场景中使用

水下和埋地结构

钢结构防腐蚀：桥梁桩基、码头钢栏、船舶水下部分永久或部分浸泡在水下。

管道保护：输油、输气、输水管道外壁防腐(如炼油厂、工厂埋地管道)，防止土壤腐蚀破坏和地下水渗入。

与能源领域

设备防腐蚀：储气罐内壁、底板、酸性物质液罐、冷却水管等需要耐化学腐蚀破坏的场景。

加热环境：炼油厂、加热管等加热区域，漆膜耐热性能稳定。

基础设施和矿山

混凝土结构保护：混凝土结构，如污水处理池、地下空间等，防止渗水和化学腐蚀。

矿井设备：适用于潮湿和腐蚀破坏性环境的煤矿矿井支架、矿井设备。

第三，施工作业要点

基材处置

除锈剂标准：新钢磨料喷涂至Sa2.5级(无氧化皮)或St3级(有氧化皮)，确保表面粗糙度增加附着力。

清洁要求：清除油脂污染物、灰尘，维修时用溶剂清除松散物质，补涂至原漆膜深度。

涂料配制

混合级配合比例：油漆和硬化剂按10:1(重量比)混合，加入稀释剂(0%~30%)调节粘度，搅拌后静置熟化30分钟。

服务年限：夏季4~8小时，冬季8~10小时，过期或混水会导致针孔，需要废弃。

涂装工艺

底漆喷涂施工：一致涂覆基材，深度200~300μm，确保无漏刷。

玻璃纤维增强(可选)：玻璃丝布按防腐等级铺设(例如每平方米1.1平方米加强等级)，提高保护层的防渗性能。

喷漆施工：普通级涂2层，加强级涂3层，特加强级涂4层，每层实干后进行下一次施工作业。

质量验收

针孔检测：用电火花检漏仪检测(中等级2000V，强化级3000V，特强级5000V)，平均每45。㎡火花不超过一处。

表面检查：保护层全涂，无气泡，针孔，流挂，深度一致。