厚型自流平水泥怎么施工

厚自流平水泥(通常指现场作业深层≥5mm自流平成品材料)是一种自动找平高特性地坪成品材料，通过成品材料本身的流动性，适用于对地面平整度要求高、承载力高的场景，如厂房、仓储物流、商业空间等。其现场操作应严格控制底层处理、成品材料配合比、铺装工艺等环节。实际现场操作流程和要点:

厚自流平水泥的特点及适用场景

关键特性：

高流通性：成品材料原始流动性≥200mm(标准检测)，可自动密实路面凹凸(间隙、孔洞)，完成毫米级平整度(2m靠尺误差≤2mm）。

高承载力：抗拉强度≥25MPa(28天维修后)，抗折强度≥5MPa，可以承受叉车、卡车等重型设备的辗压。

缩水率：加入膨胀剂或纤维成品材料，减少无水收缩(缩水率)≤0.05%)，防止干裂、空鼓。

快速硬化：初凝时间为30-60分钟(温度为25℃)，24小时可上人走动，7天完全干燥。

适用场景：

车间(机械加工车间、仓库)、仓储物流中心，购物商场(地暖回填层)、停车场(抹灰层)、医院手术室(清洁路面底部)等需要高深度找平的场景(深度一般为5-50mm，有的可以。≥100mm）。

现场作业前的准备工作

1. 检测和处理底层

底层类型：混凝土底层(C25或以上强度)、混合砂浆底层(强度)≥M15)，底层需要整齐、坚固、无松动。

主要指标：

底部强度：用回弹仪检测，混凝土抗压强度≥25MPa(否则需要加固)。

含水量：≤8%(用湿度仪检查，部分湿冷区域需要室内通风或加热无水)。

平整度：2m靠尺误差≤5mm(偏差区域应采用环氧砂浆或混合砂浆进行预修补)。

底层处理：

清除烟尘、油脂污染物(用二甲苯等溶剂擦洗)、疏松物(清除起砂、空鼓部分)。

修补裂缝/孔洞：用环氧砂浆或高强度混合砂浆(深层)＞3mm时分层现场作业)，底层表面应粗糙(喷涂钢刷或磨料，提高附着力)。

喷涂施工接触面剂:环氧或高聚物接触面剂(改善自流平与基层的粘接)用滚筒一致喷涂，喷涂完成后静置2-4小时(现场作业前完全无水)。

2. 准备成品材料

成品材料类型:厚型自流平水泥应选择“高强度”和“缓凝”产品(如“快硬度”适用于分析＜5mm，“缓凝型”适用于厚层。≥5mm)，一般如西卡SikaLevel、Topp巴斯夫Master、马贝Mapei Planitop等。

合作比例规定：严格按制造商说明书合作比例(一般为水泥基粉料：水=1:0.2-0.25，相应因产品而异)，偏差≤±1%(水分过多导致泌水，强度下降，水分过少导致流动性不足)。

搅拌工具：使用行星搅拌机(转速)≥300r/min）或者手持式电动搅拌机(功率)≥500W)，禁止人工混合(容易引入气泡，不一致)。

现场操作流程三

1. 混合成品材料

流程：

按等级配合比例将清水倒入搅拌桶中(先加水后加粉，防止结团)，边加河边慢慢倒入自流平水泥粉。

首先低速搅拌(30-60s)使粉末分散，然后高速搅拌(1-2min)至一致无结块(浆料呈细奶油状，无气泡、无颗粒)。

静置成30s-1min(让气泡自然排出，防止铺设后表面气孔)。

注：搅拌量应根据现场作业速度控制(一次搅拌量)≤30min能用完的量，防止干固消耗)。

2. 浆体铺筑

工具：使用铝合金刮刀(深度)≥5mm时选择加厚型刮刀)、抛光机(带自流平耙齿)或人工刮刀(小面积修补)。

流程：

从房子的一端，将搅拌好的浆体倾倒在基层上(沿长边乱倒，防止短边沉积)，用刮刀或抛光机将浆体一致伸展(深层根据刮刀的高度进行操作，如果需要5毫米厚，刮刀距离底层5毫米)。

深层＞当10毫米时，现场作业应分层(每层深层)≤10mm，间距4-6小时，待下层初凝后再铺设顶层)，防止单面过厚造成收缩干裂。

铺设时要连续操作(防止间距过长造成搭接印痕)，如有部分缺料应及时补充(用刮刀轻轻抹平)。

3. 消泡处理

目的：清除浆体内的气泡，防止表面产生气孔或表面。

方式：

机械消泡:铺好的浆体表面用消泡滚桶(带针刺或锯齿)来回翻转(压力一致，防止浆体流动性受损)，翻转速度≤0.5m/s。

人工消泡：用钉鞋(底带钉)轻踩浆体表面(钉长≤5mm，防止刺穿浆体层)，关键处理边缘，搭接处。

4. 干固保养

最终凝结阶段：铺筑后30-60分钟(温度25℃时)浆体逐渐凝结(表面缺水泛白)，此时禁止踩踏或堆积成品材料。

固化条件：

温度≥在10℃下，24小时后可以上人行走(强度达到5MPa)，7天后完全干燥(强度达到25MPa)。

温度＜10℃时，固化时间增加(每降10℃，固化时间翻倍)，需要涂塑料薄膜。保温棉(锁水保温，防止冷害)。

维修期间禁止洒水、暴露在阳光下或大风中(否则表面缺水过快导致干燥开裂)，必要时用喷雾器按时洒水锁水(保持表面潮湿)。

现场作业后进行处理

抛光(可选)：如果表面有轻微的凹凸或需要更高的光滑度，可以在固化后(一般7天后)用金钢石磨抛光(精磨)→细磨→抛光)，提高平整度和表面性。

喷涂面层成品材料:环氧地坪、聚氨酯面漆或水泥基自流平漆(提高耐磨性、化学物质抵抗力和表面性)应根据需要喷涂。

常见的问题和解决方案

解决问题原因的方法

表面气泡搅拌和引入气体/气泡不够严格静放。机械化/人工消泡

部分裂缝深层超限/底层裂缝分层现场作业(每层)≤10mm）底部修补/加固

强度不足水灰比过大/维护不足严格控制配合比例提高维护时间

重叠痕迹显著铺筑间距过长，连续现场作业或用刮刀处理重叠(轻度抛光清除)

表面泌水水灰比过大/环境温度低调配合比过大涂塑料薄膜减少水分流失

第六，操作要点

1. 环境控制：现场工作温度建议5℃-35℃，湿度≤80%；在低温下使用缓凝产品(提高可操作时间)，遇热时使用快硬产品(防止缺水过快)。

2. 深度控制：单面深度＞10mm时必须分层现场作业(每层间距4-6小时)，以防止收缩应力造成空鼓。

3. 接触面剂必须涂抹:底层与自流平的粘接是关键，接触面剂可以封闭底层的毛孔，提高附着力(不涂接触面剂容易造成层)。

4. 禁止交叉作业：现场作业期间禁止其它工种(如水电开槽、成品材料运输)影响，防止损坏未干固自流平。

厚自流平水泥现场操作的核心在于“底层处理到位”成品材料配合比精确铺装工艺规范”，严格按照步骤操作，可以保证路面的平整度、承载力和连续性，满足工业和商业场景的高标准要求。