环氧地面水泥砂浆

环氧地面混合砂浆是一种复合地面成品材料，以混合砂浆为基础，以EP树脂为粘接，提高成品材料。它兼顾了混合砂浆的力学强度和EP树脂的化学抵抗力、耐磨性和防污面的优点，广泛应用于工厂、车库、实验室等对地面要求较高的地方。其构成、特点、现场作业及用途的实际分析:

环氧地面混合砂浆的主要组成部分

1. 底部成品材料：混合砂浆

水泥：一般采用强度等级≥42.5普通硅酸性物质盐水泥(或硫铝酸性物质盐水泥，用于快硬需求场景)，底层的力学强度和粘附特性。

石料：细骨料(如石英砂，粒度0.1-2mm)或粗骨料(如金刚砂、石英砂与碎石混合，粒度2-5mm)，决定砂浆的密实度和耐磨性。石料的比例一般是水泥质量的2-4倍(例如1:2或1:3水泥：砂级配合比例)。

添加剂：可添加外加剂(提高流通性)、根据现场操作要求，对早强剂(加速干固)或防水剂(提高防渗能力)进行相应调整。

2. EP树脂系统

EP树脂：EP树脂主要是双酚A型(例如E-44)、E-附着力和化学物质抵抗力，与硬化剂作用产生三维网状结构。

硬化剂：脂肪胺(如T-31，干燥快，强度大)、根据环境温度和特点选择聚酰胺(软性好、抗冲击)或改性胺(高粘度、)。

填料和添加剂:石英粉、轻钙粉等填料可以提高体积特性的维持；消泡剂可以降低气泡；偶联剂(如硅烷偶联剂)可以提高EP树脂与水泥砂浆的接触粘接力。

环氧地面混合砂浆的关键特性

1. 优秀的机械性能

抗拉强度可达50-80MPa(一般混合砂浆约20-30MPa)，抗折强度≥8MPa，能够承受重型机械(如叉车、卡车)的辗压和冲击。

普通水泥地面耐磨3-5倍(磨损率)≤0.05g/cm²），适用于高交通流量地区。

2. 耐化学腐蚀破坏

对于酸性物质、碱性物质、盐溶液(如盐酸性物质、氢氧化钠、氧化钠)具有良好的抵抗力（pH 在2-12范围内稳定)，适用于车间、实验室等腐蚀毁灭性环境。

3. 防污防潮

EP树脂密实混合砂浆的毛孔，表面致密无缝，可达到“防污等级”(例如ISO) 8级)，防止灰尘飞扬；同时具有一定的防渗能力(水渗透率)≤0.1mL/min），适宜潮湿环境(如地下车库)。

4. 表面和易于整洁

表面可以整齐(自流平)或防滑纹理(撒上金刚砂或石英砂)，颜色可以调节(环氧色浆)。干净只需要清水或中性清洁剂，维护成本低。

5. 耐热性和连续性

在常温(-20℃~80℃)下，特性稳定；在加热条件下(如120℃短时曝光)可能会变软，需要选择承热秘方(如添加耐热填料)。服务年限一般为5-10年(视使用强度而定)。

环氧地面混合砂浆现场工作流程三、

1. 底层处理

清洁：清除底层松动部分，清除烟尘、油脂污染物(用二甲苯等溶剂擦洗)，确保无杂质。

修补：用环氧砂浆修补裂缝、孔洞(底层平整度偏差)≤3mm/2m)，必要时喷涂环氧底漆(增加粘接)。

无水性：底层含水量≤8%(可用湿度仪检查)，潮湿环境需要室内通风或加热无水。

2. 配制成品材料

EP树脂和硬化剂(如E-444)按厂家配合比混合:硬化剂=4:1)将混合砂浆混合后放入混合砂浆中(级配比一般为EP树脂：水泥：砂=1:2:3-4)继续搅拌至未结团(时间≤5分钟，防止过度混合引入气泡)。

3. 擦拭现场作业

涂装方法：用刀将混合料涂在基层(深3-10mm，分2-3层现场作业，每层间距4-6小时)，适合大规模找平。

自流平法:高粘度环氧砂浆(添加触变剂)直接倾倒，通过自流平生成整齐的表面(深度2-5毫米)，适用于平整度要求高的场景(如微电子厂)。

料粉防滑：将金刚砂或石英砂(粒度0.5-2mm)撒在未成形的砂浆表面，固化后抛光外露石料，形成防滑纹理。

4. 干固保养

初凝时间为2-4小时(温度为25℃时)，需要24-72小时(低温升高)才能完全干燥。保养期间，防止踩踏、洒水或遇热(如暴露在阳光下)，必要时涂塑料薄膜锁水。

5. 后期处理

固化后抛光整齐(去除表面气泡或缺陷)，喷涂环氧涂料(透明或清漆，提高环境耐受性和表面性)。

用于情景

车间：机械加工车间，仓库(承担叉车辗压，重物堆积)。

车库地板：地下车库(防污、防潮、耐胎磨)。

实验室/医院：对洁净度要求较高的区域(防污、防腐破坏)。

商业场所：商场，餐厅(防滑，易于清洁)。

操作要点五

1. 环境控制：现场工作温度建议5℃-35℃，湿度≤80%；应采用低温固化EP树脂(如改性胺硬化剂)。

2. 配合比例准确：EP树脂和硬化剂严格按照厂家级配合比例混合，偏差过大会导致不固化或强度不足。

3. 接触处理：底层与环氧砂浆的粘接是关键，需要喷涂面漆(如环氧渗透面漆)来提高附着力。

4. 深度控制：太薄（＜3mm)容易开裂，太厚。（＞10mm)需要分层现场作业，防止收缩应力造成空鼓。

5. 严格的维护：在干燥前禁止踩踏或洒水，否则会导致表面起砂或强度下降。

常见的问题和解决方案

外壳/起层：底层不清洁或含水量高，需要重新打磨和喷涂面漆。

泡沫：混合过快或环境温度过高，可加入消泡剂或降低现场工作温度。

耐磨性能不足：石料粒度过小或掺量比例不足，需要调整配合比(例如增加金刚砂级配合比)。

根据“刚性粘合”(混合砂浆刚度)，环氧地面混合砂浆 EP树脂的软度)达到了高韧性和持续性的平衡，是工业和商业地板的理想选择，但为了保证长期特性，需要严格控制现场作业质量。