混凝土面灌缝胶施工工艺

混凝土表面灌缝胶施工工艺如下：

1. 空隙查验：充足发觉裂缝的特性和裂缝的长短、总总宽、深层、方位、周边和漏水情况，便于确立处置措施。裂缝宽度可通过读数显微镜测量，空隙的深度和方位可通过超音波、压水或开洞取样进行检查。

2. 裂缝处理:针对较小的混凝土工程缝隙，用钢刷等设施清除建筑裂缝表面的灰尘、泥渣、松散层等污渍，刷去灰尘，用酒精或甲苯沿缝两边 - 在3cm范围内擦净。针对较大的混凝土工程中较深的缝隙，为了造成效果密封，可沿缝隙凿“V”型槽。针对较大的混凝土工程或较深的缝隙，可沿缝隙挑选开洞注浆，使料浆进到缝隙有更广的通道。

3. 设定注浆嘴：必须在缝隙的重叠处、宽度和顶端设定注浆嘴。注浆嘴间隔依据空隙规格、目标和结构特征明确，一般缝宽为0.3 - 注浆口间距为30mm时，注浆口间距为30mm - 1250px。进浆、排气或出浆口必须设置在一个缝隙上。注浆嘴可先用裂缝修补胶粘贴在预订位置，还可在密封时一起黏贴，应特别注意防止阻塞注浆嘴。

4. 密封:依据推荐配胶比例和配置裂缝修补胶，用油灰刀沿缝隙往复擦抹，均匀涂抹一层厚约1层 - 2mm、宽2 - 3cm胶泥，注意避免汽泡和密封不紧。

5. 密封实验：一般情况下，密封后1 - 试漏检验可在2日内开展，以检查裂缝的密封效果和贯通情况。假如用压缩空气开展泄漏试验，能够沿缝隙涂刷一层肥皂水，从注浆嘴吹进压缩空气(压力与灌浆压力同样)，泄露汽体可以再次关掉；如果用缩水开展泄漏试验，实验完成后用缩小气吹净蓄水，留出充足的时间让缝隙干躁。针对关键构件或迈向繁杂缝隙，提议进行试漏检验，以确保补胶效果。

6. 配备注浆黏合剂：按推荐配胶比精准秤重二种复合物，拌匀。从粘合剂的慢慢混和逐渐，黏合操作需在黏合剂可用期内开展（25℃约90分钟）。

7. 涂胶:涂胶操作应使用专用的补胶设备。涂胶前，用缩小气将孔缝吹整洁，保证无水干燥。依据缝隙区域的尺寸，可采取单孔胶或群孔胶。缝隙里的胶水能够从浅到深，从上向下，从一端到另一端。多采用0.2打胶压力MPa，在确保打胶顺畅的情形下，挑选较低的打胶压力较长的打胶时长，能够得到更好的打胶效果。当最后一个出胶口出胶并长期保持出胶速率时，维持压注10分钟左右即可停止打胶，拆下管路，注意避免流胶。

8. 黏合剂凝固：需在5℃之上的环境里凝固，初凝视操作温度来定，一般情况下(25℃)下凝固2 - 3天即可。

9. 涂胶效果检验:涂胶后，检验效果和品质。假如不密实，应填补。涂胶效果一般能通过压水查验，在缝隙多、涂胶劣质的区域设置检查孔。压力值一般为涂胶压力70% - 80%，基本不吸水，不渗水，可视为合格。对于大型构件，也可选择适当内容进行钻芯取样查验，并可将芯样做成试件开展机械性能试验。